[发明专利]一种整体式矿用钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体式矿用钻杆，属于矿石开采设备技术领域。

背景技术

现目前使用的矿用钻杆，基本上由公接头、中间管件以及母接头三个部分组成，由于矿用钻杆内腔中空部分比较难以加工成型，故生产过程中，一般采用将公接头、中间管件以及母接头三个部分加工完毕后，采用焊接的方式，将三者连接在一起，使其成为一个整体。但对钻杆的使用情况进行跟踪发现，焊接后的矿用钻杆，仍然存在强度不足的情况。使用时，会出现从焊接处断裂的情况。矿用钻杆一般采用无缝钢管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一则增加成本，二则由于自重大反而不利于钻机的工作，增加钻机的负荷。从钻杆的结构要求出发，为保证钻杆的联接，钻杆的两端必须加工公母螺纹，但无缝钢管管壁薄无法加工，目前主要是在两端焊接圆钢，再通过机加工完成车孔，车公母螺纹的工序，由于该工艺工序多且复杂（需要多次热处理），生产效率很低，同时材料浪费大。目前还有一种采管端加热后锻造的方式实现加粗，但该工艺设备投入大、能耗大，主要用于大口径石油钻杆的生产，不适于生产管径较小的矿用钻杆。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种整体式矿用钻杆，解决在使用过程中，通过焊接的钻杆容易断裂以及加工过程中无缝钢管管壁薄，难以加工螺纹的问题。

本发明的技术方案：一种整体式矿用钻杆，包括有整体式的钻杆本体，该钻杆本体的两端分别为局部加厚管壁的母接头部分和公接头部分，母接头部分和公接头部分中间为中间管身。

上述的整体式矿用钻杆，所述公接头部分、母接头部分为中间管身加厚形成。

上述的整体式矿用钻杆，局部加厚管壁的钻杆本体两端内壁分别设有第一过渡段，第二过渡段。

本发明的有益效果：该钻杆为整体式结构，钻杆上的第一过渡段以及第二过渡段，实现对加厚管壁进行宽度延伸，减小加厚管壁消失部位的应力集中，而且能降低加厚管壁加工过程中的变形量，保证钻杆加厚管壁的加工质量，在使用过程，可增加其整体强度，延长使用期限；通过钻杆管端加厚成型方法，对钻杆工件的管端进行局部加热，然后通过轴向加压、径向滚压的方式，将管端的管壁加厚，便于后续对杆身进行螺纹加工，加工过程中，加工工艺简化了工艺环节，提高了材料利用率，有效降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

1-钻杆本体，2-母接头部分，3-中间管身，4-公接头部分，5-第一过渡段，6-第二过渡段。

具体实施方式

本发明的实施例：整体式矿用钻杆，如附图1所示，包括有整体式的钻杆本体1，该钻杆本体1的两端分别为局部加厚管壁的母接头部分2和公接头部分4，母接头部分2和公接头部分4中间为中间管身3。

制作过程中，通过钻杆管端加厚成型方法对钻杆本体1进行加工。采用热滚压的方式，将钻杆用无缝管进行局部加热变形，采取径向滚压、轴向加压的方式进行加厚、局部成型的工艺，使内径发生一定程度的改变，达到管端加厚的目的。采用碾压辊进行滚压的方式，可以简化设备，降低投入成本，还能减少生产过程中的能耗。这就解决了钻杆本体1上的母接头部分2、中间管身3以及公接头部分4对应的中间空腔部分的大小不一致，难以进行整体加工成型的问题。使得母接头部分2、中间管身3以及公接头部分4不需要各自加工，然后通过焊接组成一个整体的方式，提高了钻杆的整体强度，避免其在使用过程中在焊接处出现经常断裂的现象。钻杆在管壁加厚的过程中，主要是对母接头部分2以及公接头部分4的管壁进行加厚，加厚过程中母接头部分2与中间管身3之间形成一个管壁厚度逐渐增加的第一过渡段5，公接头部分4与中间管身3之间形成一个管壁厚度逐渐增加的第二过渡段6，钻杆上的第一过渡段5以及第二过渡段6，对加厚管壁进行宽度延伸，减小加厚管壁与未加厚的中间管身3连接部位的应力，而且能降低加厚管壁加工过程中的变形量，保证钻杆加厚管壁的加工质量，在使用过程，可增加其整体强度，延长使用期限。