[发明专利]蒸压灰砂砖原料陈化工艺装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺装置。

背景技术

目前在建材生产行业中，增压灰砂砖是利用工业三废来生产的节能环保产品，是国家提倡和支持的环保节能建材，在这个产品的生产过程中有一个关键工艺流程叫配料陈化工艺，即搅拌混合后，配好的原材料经过这样一个流程，材料之间才能进行较好的化学反应，产品的质量才有保障；行业中有很多企业由于种种原因而忽略了这个工艺流程，往往导致产品质量存在缺陷；而行业中有一些具有雄厚实力的企业则不愿放弃这个流程，通常，不愿放弃这个流程的企业他们采用的陈化工艺基本上有两种：一、大场地堆放式，这样的工艺流程为将物料搅拌好——传送带传送到陈化场——盖上篷布堆放陈化——陈化好后取料机取料——传送带传送到下一工序，这种工艺的最大优点就是简单直观，其缺点是1、保温效果差；2、陈化效果可控调节性差；3、占用场地大；4、粉尘对环境的污染大。二、联排立式储罐陈化装置式，它的工艺流程为将物料搅拌好——提升传送运输——进入陈化储罐——由下自上堆积陈化——由下进入转盘式出料机——传送带传送到下一工序，这一工艺比之大场地堆放式陈化工艺有一定的提高，它克服了保温差，环境污染大，占用场地大的问题，但也存在不能有效控制调节陈化环境温度的问题，由于罐体直立高大，物料由下至上大量堆积很容易造成底部板结，处理起来很困难，而且设备的投资和运行的能耗太大。

发明内容

本发明提供一种蒸压灰砂砖原料陈化工艺装置，它可以解决现有的陈化工艺保温差，环境污染大，占用场地大且不能有效控制调节陈化环境温度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它具有设有出口和进口的保温房，该保温房内设有轨道，所述轨道上装设有储物小车，所述轨道上设有牵引动力器，所述保温房内设有暖气管。

上述技术方案中，更具体的方案是：所述保温房的进口和出口设在保温房的同一端；所述保温房的进出口端设有两架升降平台，所述保温房另一端设有两台摆渡车；所述轨道有四条，该轨道在所述保温房内呈并列两排且上下两层倾斜设置，其一端与所述保温房进出口相接，其另一端与所述摆渡车相接，与所述进出口连接的所述轨道端高于与所述摆渡车连接的所述轨道端。

进一步的：所述保温房进口外侧装有搅拌机，该搅拌机的搅拌出口滑槽伸入所述保温房的进口内。

进一步的：所述暖气管铺设在所述保温房内的轨道旁。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于本系统具有保温房，该保温房内设有供储物小车运行的轨道，待陈化的物料分装在一个个储物小车运入保温房内，使物料得以保温、仓储和陈化，而且保温房内设有暖气管供暖气，保温效果好，又由于是在保温房内陈化，从而有效避免了飞扬的粉尘给环境造成的污染，物料的陈化质量也得到了很大的提高。

2、由于是通过暖气供暖，因此陈化环境的温度可调节和控制，又由于暖气是利用生产过程中排出的废蒸汽充当，因而既节能又环保，大大减少了生产成本。

3、由于轨道有4条，该轨道在保温房内呈并列两排且上下两层倾斜设置，这样的立体结构有效的减少了场地的占用。

4、自动化的设计，节省劳动力，减轻劳动强度，确保陈化的标准化、科学化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的A-A剖视放大图。

图4是图1的B-B剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步详述：

如图1-图4所示，本发明它具有进出口2共一端的保温房3，该保温房内设有轨道4，轨道上运行有多个储物小车5，轨道4上设有牵引动力器6，用以牵引储物小车在轨道4上行走，轨道4有四条，四条轨道4在保温房3内呈并列两排且上下两层倾斜设置，四条轨道4的左端分别与保温房升降平台8相接，四条轨道4的右端分别与设在保温房右端的摆渡车1相接，轨道4与升降平台8和摆渡小车1形成一个循环；与进出口2连接的轨道端高于与摆渡车1连接的轨道端，保温房进出口2外侧装有搅拌机10，该搅拌机的搅拌出口斜槽9伸入保温房进口2内，将搅拌好的原料装入储物小车5，储物小车5在进口装上通过搅拌机的待陈化的物料后，在轨道上的缓缓运行，进行保温、仓储和陈化，由于走的是下坡路，只需要小功率的牵引动力器6牵引即可移动储物小车5，降低运行能耗，储物小车5走到轨道4的右端后，通过设在保温房右端的摆渡车1把下层的储物小车5渡到上层轨道，储物小车5又可在上层轨道进行保温、仓储和陈化，这样的立体结构有效的减少了场地的占用；保温房3内的下层轨道中设有暖气管7，暖气是由生产过程中排出的废气加以利用，因而既节能又环保，暖气的温度和流量的大小可以人为的控制，因此能有效控制调节陈化环境的温度，解决了人们一直难以解决的问题。