[发明专利]一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及氨水蒸馏设备技术领域，特别涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置。

背景技

在炼焦生产过程中会产生以氨水为主要成分的生产污水，生产污水中的剩余氨水需要通过蒸馏设备收集，一般剩余氨水在蒸氨塔内完成蒸馏，蒸馏后的氨水变成含氨量约7％温度约100.5℃的氨汽，氨汽从蒸氨塔的塔顶溢出，进入预冷塔与煤气一起冷却。其中气态的水与氨被循环冷凝液冷凝成液态的氨水，循环冷凝液吸收大量的冷凝潜热后，再经换热器用低温水冷却后继续循环喷洒，保证出塔煤气温度在25℃，而在夏季因气温较高，换热器中的低温水需要采用溴化锂等制冷设备降温得到，制造成本高，能耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，在氨水出水管和预冷塔氨汽管道之间增加跨越管，利用冷凝器将出蒸氨塔的氨汽先冷凝成氨水，通过跨越管再引进预冷塔中，冷凝器采用低成本的循环水冷却。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，包括氨汽冷凝器和蒸氨塔，所述氨汽冷凝器一端与氨汽进气管相连，所述氨汽进气管上布置氨汽控制阀Ⅰ，所述氨汽进气管引导蒸氨塔内的高温氨汽进入氨汽冷凝器，所述蒸氨塔塔顶的总管在管口连接处分别与氨汽进气管和预冷塔氨汽管道相连，所述预冷塔氨汽管道上布置氨汽控制阀Ⅱ，所述氨汽冷凝器通过冷却水进水管和冷却水出水管内流动的循环冷却水对高温氨汽进行冷凝冷却，所述氨汽冷凝器内的高温氨汽冷却成液态氨水，所述氨汽冷凝器内的液态氨水通过氨水出水管导出，所述氨水出水管在管口连接处分别与反应槽氨水管和跨越管连接，所述反应槽氨水管上布置氨水控制阀Ⅰ，所述跨越管上布置氨水控制阀Ⅱ，所述跨越管连接氨水出水管和预冷塔氨汽管道。

所述跨越管引导氨汽冷凝器内的液态氨水进入预冷塔。

所述反应槽氨水管引导氨汽冷凝器内的液态氨水进入脱硫反应槽。

所述冷却水进水管和冷却水出水管上分别布置有冷却水控制阀Ⅰ和冷却水控制阀Ⅱ。

所述预冷塔氨汽管道直接引导蒸氨塔中的高温氨汽进入预冷塔。

有益效果

本发明涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，因为冷凝器带走了氨汽的冷凝潜热，所以降低了预冷塔的工作热负荷，预冷塔用低温水冷却，从而降低了制冷机的负载，实现了节能降本。

附图说明

图1是本发明的结构原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，包括氨汽冷凝器5和蒸氨塔1，所述氨汽冷凝器5一端与氨汽进气管4相连，所述氨汽进气管4上布置氨汽控制阀Ⅰ3，所述氨汽进气管4引导蒸氨塔1内的高温氨汽进入氨汽冷凝器5，所述蒸氨塔1塔顶的总管2在管口连接处分别与氨汽进气管4和预冷塔氨汽管道12相连，所述预冷塔氨汽管道12上布置氨汽控制阀Ⅱ11，所述氨汽冷凝器5通过冷却水进水管8和冷却水出水管7内流动的循环冷却水对高温氨汽进行冷却，所述氨汽冷凝器5内的高温氨汽冷却成液态氨水，所述氨汽冷凝器5内的液态氨水通过氨水出水管10导出，所述氨水出水管10在管口连接处分别与反应槽氨水管16和跨越管14连接，所述反应槽氨水管16上布置氨水控制阀Ⅰ15，所述跨越管14上布置氨水控制阀Ⅱ13，所述跨越管14连接氨水出水管10和预冷塔氨汽管道12，所述跨越管14引导氨汽冷凝器5内的液态氨水进入预冷塔，所述反应槽氨水管16引导氨汽冷凝器5内的液态氨水进入脱硫反应槽，所述冷却水进水管8和冷却水出水管7上分别布置有冷却水控制阀Ⅰ9和冷却水控制阀Ⅱ6，所述预冷塔氨汽管道12直接引导蒸氨塔1中的高温氨汽进入预冷塔。

实施例1

剩余氨水先在蒸氨塔1中进行蒸馏，将剩余氨水中所含氨浓缩成含水氨汽，蒸氨后微量含氨的废水从塔底排出，氨汽在蒸氨塔1的塔顶聚集，并进过塔顶的总管2和氨汽进气管4进入氨汽冷凝器5内，此时，氨汽控制阀Ⅰ3处常开状态，氨汽控制阀Ⅱ11处常闭状态，与氨汽冷凝器5连接的冷却水进水管8和冷却水出水管7的冷却水控制阀Ⅰ9和冷却水控制阀Ⅱ6保持常开状态，冷却水进水管8和冷却水出水管7内流动有循环冷却水，保证氨汽冷凝器5处于低温状态，进入氨汽冷凝器5内的氨汽经冷却变成液态氨水，关闭氨水控制阀Ⅰ15，打开氨水控制阀Ⅱ13，使氨汽冷凝器5内的液态氨水经过氨水出水管10和跨越管14进入预冷塔内。