[发明专利]建筑施工套式钢管支架的套盘结构及其应用、制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工钢管支架技术领域，特别是其套盘结构、建筑支模钢管支架立杆、可调立杆、活动套盘托座以及建筑支模结构。

背景技术

目前，在建筑施工钢管支架领域的使用中，立杆与横杆之间的连接，大部分采用如下两种结构，1）扣件式钢管支架：2）插接型盘扣式钢管支架，这两种结构，会在外排栅搭设、模板支撑等上使用。

在上述两种结构的产品应用中，主要存在如下技术缺陷：1）对于扣件式钢管支架，其需要通过螺栓进行拧接，安装连接繁琐，并且由于这些扣件为铸造件，当铸造件存在有砂眼时，会不排除出现受力后爆裂的严重后果，从而出现使用不可靠的情况。另外，这种扣件式钢管支架由于其复杂的结构，其抗侧移刚度和承载力无法进一步提高，同时，随着荷载的增大，扣件式支架的刚度退化较快、抗侧移刚度变小、残余变形最大，因此，这种结构已经无法进一步很好地满足于当今安全生产的需要。2）对于插接型盘扣式钢管支架，其盘扣结构是扁平形状结构，焊接在钢管上，其在垂直方向上的厚度一般只有5-10mm，只能承受10-30KN的压力，荷载能力较差，当在盘扣的通孔中插入横杆插头，承受较大的压力时，套盘容易向下弯折变形，组成的建筑支模产品荷载能力较差，因此，插接型盘扣式钢管支架的盘扣不能直接作为荷载承接件使用，而是在顶端的插接型盘扣式钢管支架上设置的U型上托放置荷载钢管，从而构成建筑支模的普通搭设，在荷载钢管上架置仿木，并需排放较多的仿木，才能承托支模板。同样，在扣件式钢管支架中也存在相应的技术问题。

综上所述，现有支模系统所采用的钢管支架结构无法满足安全性能可靠、节省资源、快速装拆的需要，如何开发一种既安全可靠，又简单易用的钢管支架产品已经成为建筑施工方面的一重要课题。

另外，本申请人在早前申请的专利文献中，有一种采用插接结构的脚手架产品，其作为钢管支架结构在性能方面已有一定的改善，但是，其扣盘为铸造结构，容易出现因砂眼而导致断裂的情况，因此，仍无法很好地应用于支模系统中。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供

一种结构牢固、可靠的建筑施工套式钢管支架的套盘结构；

一种结构牢固、可靠的建筑施工套式钢管支架的套盘的生产方法；

一种使用上述套盘结构的建筑支模钢管支架的立杆；

一种使用上述套盘结构的建筑支模钢管支架可调立杆；

一种使用上述套盘结构的活动套盘托座；以及

一种使用上述活动套盘托座的可调立杆应用结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

建筑施工套式钢管支架的套盘结构，包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，

该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，所述立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，所述立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板。

进一步的套盘结构，所述套盘主体的外周上均匀分布有四个所述向外突出的立式拱形框体，其中一组相对的立式拱形框体由各自的热轧板冲压成型的立面构成，另一组相对的立式拱形框体由两块热轧板的冲压成型的邻接半立面拼接构成。

优选地，过渡板的两侧端面与立式拱形框体的两侧端面平齐，其结构更为牢固、可靠。

进一步，所述过渡板的上、下端面分别开设有用于焊接的缺口，便于将套盘焊接在钢管上。为便于机械自动焊接，所述缺口的形状为U型点焊缺口。

另外，优选地，所述立式拱形框体的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔，便于建筑施工时的施工组装。

优选地，相邻热轧板拼接处为以热轧板本身的材质两者焊接熔合，连接牢固，不易断开，实用可靠。

另外，使用以上任一所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：

1）、冲切材料，将热轧板放置在冲床上冲压出长条状的坯料；

2）、冲压成型，将步骤1）中所得的坯料放置在冲床上，然后通过将成型模具将其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框体及能够拼接成立式拱形框体的立面；

3）、焊接，将两个冲压成型的半成品整齐拼接在一起，然后再将它们焊接成一个完整的套盘。

进一步地，所述步骤2）中将坯料冲压成半成品时，通过成型模具在坯料的两端加工出焊接套盘时所需要的填焊缺口和作为填缝材料的凸起物，便于在两热轧板之间焊接连接时其邻接处紧密熔合。