[发明专利]立式注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别是一种适合工业化生产制造塑料花的立式注塑机。

背景技术

注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的方法。基本原理是利用塑料的可挤压性和可塑性，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是注射塑料制品重要的加工方法之一，注射成型过程大致可分为以下7个阶段：送料熔胶塑化、合模、锁模、注射、保压、冷却和开模。目前，市面上的注塑机按照注射方法和锁模方式的排列方式一般分为立式注塑机和卧式注塑机，而立式注塑机由于占地面积小，进料方便，容易成型，稳定性高，结构简单等优点而被广大用户普遍采用，于是，人们发明了很多种类的立式注塑机。

然而，本发明人经市场调研后发现，目前的注塑机还存在一些问题：一是这类注塑机经过使用了一段时间后，由于注射油缸以及定模板和动模板的磨损，合模和锁模机构的动作位置不太准确，造成了合模疏失（不到位或过位）；锁模不紧或过紧，也就是说，当机座产生扭力变形后，会令射料管对应于模组的射出位置产生些许偏移现象，让射料产生错位，至使产品质量不稳定。二是现有的立式柱塞射胶注塑机的射胶过程包含有送料低压行程和射胶高压行程两个阶段，一般来说，射胶过程要求送料行程需要油泵低压大流量达到快速推进的目的，而射胶行程则要求油泵高压小流量慢速推进才能提高其生产效率。现有技术如果要提高生产效率的话，就必须加大油泵的流量和电动机的功率，这样就会造成机器的能耗提高，反之则降低机器的能耗，如果减小油泵的流量和电动机的功率，则会造成射胶时间过长，生产效率下降。而现有性能稳定的定量油泵技术很难同时满足两种要求。长期以来，生产效率和能耗这两个相互矛盾的因素制约着柱塞式注塑机的发展。三是由于该类注塑机射胶压力大，射胶瞬间模腔内产生巨大压力， 若锁模力不足，产品将会造成飞边，因而影响产品的质量，由于机构多处刚性铰接，在使用中往往出现上、下连杆的磨损不一致，从而使上、下锁模不平衡，最后导致合模注塑中发生胀模，不但产生很大的噪音，还直接影响了塑料制品的合格率，另外，由于它的合模和锁模机构大多数为手动曲拐合模锁模机构，该机构笨重，开模、合模费力，锁模力完全由曲拐增力机构产生，完成锁模动作所需要的力量很大，工人的劳动强度大，效率低，生产成本高，而且，开模时，由于锁模力的存在，曲拐从伸直状态做收缩运动的瞬间，曲拐增力机构卸压产生反作用力使动模快速复位，严重时，工人有时不小心就会被模具压到双手，造成了不必要的人身安全事故，以上问题成为了本行业的技术瓶颈。

发明内容

为实现上述目的，本发明的立式注塑机，本发明的目的，是提供一种能解决上述不足，结构简单、节能、高效、安全性能好的立式注塑机。

本立式注塑机，其特点是：包括采用自动控制的控制系统、采用液压集成块的液压系统、通过微机控制自动计量入料量的送料机构、设有储能器充压系统的射胶机构、具有水循环冷却的模具总成以及采用五铰点双曲线连杆机构进行控制模具总成进行开模、合模和锁模的合模装置，所述的储能器充压系统包括储能器、储能电磁阀、单向阀、射胶电磁阀以及内腔分布有注入冷却水进行循环的冷却水管的液压油箱，所述的储能电磁阀与储能器连接，射胶电磁阀与射胶机构的射胶油缸连接，储能电磁阀和射胶电磁阀之间设有单向阀，所述的水循环冷却采用水冷却循环集成系统。

以上所述的控制系统包括电器控制装置、控制面板以及设有液晶显示的编程面板，电器控制装置的电源与控制面板和编程面板连接。

以上所述的射胶机构包括射胶油缸、送料机构和射胶筒，送料机构的上部与射胶油缸的活塞杆连接，下部与射胶筒连接。

以上所述的模具总成包括定模板、导柱、动模板、上模和下模，所述定模板和动模板通过导柱连接，上模固定在定模板上，下模固定在动模板上，所述的定模板、上模和下模内部均为空腔，空腔内注有循环的冷却水，所述循环的冷却水通过水管接头连接。

以上所述的合模装置包括安全合模感应器、电机以及设置有三种安全保护措施的锁模机构，锁模机构经液压系统与电机连接，安全合模感应器安装在定模板上。

以上所述的水冷却循环集成系统包括水管接头、冷却水管和冷却集成块，所述的冷却集成块通过冷却水管连接循环，冷却水管的进出口与水管接头连接。

以上所述的锁模机构包括上支座、长连杆、短连杆、下支座、调整连杆和十字架，所述的上支座一端固定在动模板上，另一端与长连杆铰接，下支座一端固定在底板上，另一端与短连杆铰接，长连杆与短连杆铰接，短连杆上还铰接有调整连杆，十字架与调整连杆铰接。