[发明专利]包括装配有心轴和顶出板的可移除鼻状件的容器夹持构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器夹持构件。

更加具体地，本发明涉及一种容器夹持构件，所述容器夹持构件包括：

-支撑件，所述支撑件沿着容器的传送轨迹运动；

-鼻状件，所述鼻状件包括能够保持容器颈部的心轴，所述鼻状件可移除地固定到支撑件的底部轴向端部。

本发明还涉及一种用于更换这种夹持构件的鼻状件的装置。

背景技术

所述夹持构件通常应用在容器传送装置中，尤其用于传送热塑性预制件通过炉。

所述预制件通常通过注射获得并且具有管状圆柱体，在所述管式圆柱状体的一个轴向端部处密封所述管状圆柱体，并且通过颈部在其另一个端部处拉长所述管状圆柱体，所述颈部也是管状。颈部通常注射成已经具有其最终形式，而预制件的主体需要承受相对较大的变形以在吹制操作之后形成成品容器。

预制件的颈部经常具有与夹持夹具或者导轨相配合的支承轴环。颈部的在开口轴向端部处的变薄边缘被称作容器的“边沿”。边沿的端部和套圈的下侧之间的轴向距离通常是非常精确的距离，原因在于所述距离用于密封容器的塞子。

包括吹制预制件主体的操作要求预制件主体的温度升高至高于材料的玻璃转化温度。通过使预制件在炉内部循环而对其进行热调节。炉包括加热设备，所述加热设备例如由红外线灯形成，预制件通过传送系统而在红外线灯中移位。

旨在使得传送系统通过炉的夹持构件通常并非只是简单的夹持夹具，原因在于夹持构件必须使得能够围绕轴线旋转驱动物体。

在行进结束时，必须能够从预制件收回心轴，从而使预制件能够被转移到吹制站。这种操作公知为术语“未包覆（uncladding）”。

已知用于使得预制件未包覆的多种解决方案。多种解决方案中的一种在于将顶出板布置在每根心轴之上。心轴能够轴向缩进到板的中心孔中。然后预制件的边沿抵接在板上。随后板防止预制件轴向滑动，这导致从预制件的颈部移除心轴。

这种大型系列瓶制造装置非常昂贵。因此，同一个装置必须能够用于制造不同尺寸的瓶。预制件颈部的直径明显易于根据待制造的瓶的模型而变化。

为了能够保持不同样式的颈部，公知的实践是改变传送装置上的心轴。

而且，因为顶出板的中心孔的直径不适于所有颈部尺寸，所以还必须改变顶出板。相对于颈部的直径有点太大的中心孔事实上能够致使预制件倾倒。

然而，改变顶出板和心轴的操作是冗长的操作，需要使装置停工长时间。

发明内容

为了具体地解决这个问题，本发明提出一种先前所述类型的夹持构件，其特征在于鼻状件包括顶出板，所述顶出板安装成在包覆位置和未包覆位置之间围绕心轴轴向滑动，在所述包覆位置中，心轴轴向向下突出，在所述未包覆位置中，心轴在顶出板的底面上方轴向缩进。

根据夹持构件的其它特征：

-通过使得固定元件在固定位置和释放位置之间径向滑动而将鼻状件轴向固定到支撑件，所述鼻状件包括受控设备，所述受控设备用于将固定元件锁定在所述固定元件的固定位置中；

-锁定设备包括控制元件，所述控制元件安装成在鼻状件中在底部位置和解锁顶部位置之间轴向滑动，所述底部位置将固定元件锁定在固定位置中，所述固定元件朝向所述固定位置弹性返回，在所述解锁顶部位置中鼻状件能够相对于支撑件轴向移位；

-固定元件由鼻状件支承，所述控制元件作用在斜坡上，当控制元件朝向其锁定位置返回时，所述斜坡将固定元件推向所述固定元件的固定位置；

-控制元件是推杆，所述推杆同心地布置在心轴内部，使得能够通过在心轴下方开口的同心孔开口接近推杆的自由底部支承端部；

-顶出板朝向其包覆位置弹性返回；

-通过使顶出板的面抵接在相对于支撑件轴向滑动的面上而控制所述顶出板朝向其未包覆位置。

本发明还涉及一种用于更换所述夹持构件的鼻状件的装置，其特征在于，所述装置包括：

-夹具，所述夹具包括至少一个活动钳口，所述活动钳口被控制在闭合位置和打开位置之间，所述闭合位置同时夹紧每个鼻状件，所述打开位置同时释放每个鼻状件；

-致动设备，所述致动设备包括同时运动的支承销，所述支承销中的每一个均与鼻状件相联，并且所述支承销被控制在每个鼻状件的控制元件的同步支承位置和同步移除位置之间，在所述同步移除位置中没有给相关的控制元件施压。

根据更换装置的其它特征：

-支承销的移位与夹具的活动钳口的运动相关联，使得支承销仅仅在夹具处于其闭合位置时到达其支承位置；

-通过支承销的移位来驱动夹具的活动钳口的运动；