[发明专利]一种桩位偏差实时检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工检测设备，具体是涉及一种桩位偏差实时检测装置。

背景技术

桩承台中桩位平面的几何形心与其之上的结构竖向传力构件的水平截面形心重合是建筑结构设计的基本法则之一，如果沉桩施工产生偏位则承台中桩位平面的几何形心与竖向传力构件的水平截面形心不会重合，造成承台中各桩实际分配到的荷载比例与设计工况不一致，承台结构产生额外的弯矩、扭矩等内力，若桩位的偏差值超过施工质量验收规范规定值则要通过承台加固、补桩等措施来弥补，这样浪费人力、费用且降低工程结构安全度，因此沉桩施工必须保证桩位准确。若沉桩过程随时能检测到微小的桩位偏差值则一般可调整沉桩施工机械设备，桩的偏位能及时得到纠正，否则桩位偏差过大就很难纠正复位。现行沉桩过程检测桩位偏差的一般方法是在桩位的正交两根轴线方向各设置一台经纬仪和一位测量员观察桩位偏差，但存在的问题是：

1、在桩位的正交两根轴线方向设置经纬仪手续麻烦，同时配置两台经纬仪、至少两名测量员，检测费用较大。

2、若沉桩过程偏位在两根正交轴线的其中一根上发生，那么其中一位测量员会观察到桩偏位信息，但需要另一人配合到桩根部位用尺量测偏差值，这样既不方便也存在人为误差，况且只在一根轴线方向上偏位的机率也不高。

3、当沉桩过程在两根正交轴线同时产生偏差值，则要量测两个方向上的偏差值，偏差值量测误差的可能性更大，桩的偏位方向也不好获得。

4、如果是圆形截面桩发生偏位，量尺的偏差值精度就更不好保证。

5、人工实地量测偏差值产生误差的可能性大，微小的偏差值不易发现，也不能连续反映偏差值，影响沉桩过程桩位偏差的及时纠正。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术所存在的不足，提供一种结构简单、使用方便且能够及时准确地反映桩位偏差情况的桩位偏差实时检测装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：包括主支撑杆、第一检测杆和第二检测杆，所述的第一检测杆和所述的第二检测杆长度相同，所述的第一检测杆上设置有可沿所述的第一检测杆轴向伸缩的第一滑动刻度尺，所述的第二检测杆上设置有可沿所述的第二检测杆轴向伸缩的第二滑动刻度尺，所述的第一检测杆与所述的第一滑动刻度尺之间设置有第一弹性恢复机构，所述的第二测杆与所述的第二滑动刻度尺之间设置有第二弹性恢复机构，所述的第一检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第二检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第一检测杆的延伸线与所述的第二检测杆的延伸线成90度夹角，所述的主支撑杆、所述的第一检测杆和所述的第二检测杆之间设置有相对位置固定机构。

所述的主支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接板，所述的相对位置固定机构包括水平固定杆、第一斜固定杆和第二斜固定杆，所述的第一检测杆上固定设置有第二连接板和第三连接板，所述的第二检测杆上固定设置有第四连接板和第五连接板，所述的第一支撑杆的一端和所述的第二支撑杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第二连接板上，所述的第二支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第四连接板上，所述的第一斜固定杆的一端和所述的第二斜固定杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板上，所述的第二斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第五连接板上，所述的水平固定杆的两端分别通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板和所述的第五连接板上。

所述的第二连接板上设置有第一收合螺孔，所述的第四连接板上设置有第二收合螺孔。

所述的第一检测杆上固定设置有第一固定板和第二固定板板，所述的第二检测杆上固定设置有第三固定板和第四固定板板，所述的第一固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第一固定通孔，所述的第二固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第二固定通孔，所述的第三固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第三固定通孔，所述的第四固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第四固定通孔，所述的第一连接板上设置有容纳固定钢钎通过的第五固定通孔。

所述的固定钢钎上设置有多个容纳插销的插孔。

所述的第一检测杆上设置有第一水准管，所述的第二检测杆上设置有第二水准管。

所述的第一弹性恢复机构为第一弹簧，所述的第一弹性恢复机构为第二弹簧。

所述的第一检测杆和所述的第二检测杆均由金属方管制成，所述的第一滑动刻度尺和所述的第二滑动刻度尺均安装在所述的金属方管的管芯内。