[发明专利]锁垫冲制落料模

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种锁垫冲制落料模。

背景技术

冲压成型工艺（Punch Forming Process）是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备（包括模具）具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。

冲压模具（Punch Mould）是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

冲裁（Blanking）是冲压成型中的一种，是将板材的一部分与另一部分沿封闭线条相互分离的冲压工序，其利用冲模的刃口使板材沿轮廓线产生剪切变形而实现分离，所用的这种冲模也称为落料模（Blanking Die）。

锁垫，是利用落料模通过冲裁工艺制造而成的。作为冲压模具中的一种，锁垫冲制落料模同样对锁垫产品的生产效率和尺寸精度具有直接影响。然而在相关技术中所使用的落料模，存在凸模施加压强不足、冲裁制件容易留在刃孔内、凹模刃壁磨损严重的缺陷，而这会造成冲压精度和生产效率的下降，以及设备寿命的缩短，从而导致生产成本的提高和产品质量的下降。

发明内容

针对现有锁垫冲制落料模施加压力不足、冲件不易移除、设备磨损严重所导致的产品精度下降、生产成本提高的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种能够提高凸模压强、保证冲件及时落入让位部、降低凹模刃壁磨损的锁垫冲制落料模。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁垫冲制落料模，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座、模柄、垫板、凸模固定板、凸模，所述模柄位于上模座的中间位置，其顶端穿过上模座的上表面垂直向上伸出，其底端与位于上模座下方的所述垫板连接，所述凸模固定板位于垫板下方，其与垫板的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模，所述凸模的底端截面尺寸小于顶端截面尺寸；所述上模还包括卸料板、弹簧，所述卸料板固定在凸模下方，其通过弹簧与上模座连接；所述上模还包括垂直固定于上模座下表面的导套；

下模，其包括下模座、凹模、导柱，所述凹模的刃壁设有斜度，其位于下模座上方与凸模相对应的位置，所述凸模的顶端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸，合模时在刃口处形成间隙，所述导柱与导套相匹配，其垂直固定于下模座的上表面；

所述上模、下模相对安装。

作为上述技术方案的优选，所述上模还包括台肩，其设置在所述凸模与凸模固定板的连接处。

作为上述技术方案的优选，所述下模还包括定位销，其安装在所述凹模的上表面上。

作为上述技术方案的优选，所述导柱的数量是两个，其对称地固定在下模座的上表面两侧。

本发明提供的锁垫冲制落料模，减小了凸模的底端截面尺寸以提高压强，将凹模的刃壁设置成斜度以保证冲件能及时通过刃孔、进入让位部，并且通过设置刃口间隙以降低对凹模刃壁的磨损，这不仅提高了冲压精度和生产效率，而且降低了生产成本，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的锁垫冲制落料模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。