[发明专利]一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量方法，特别涉及一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法。

背景技术

胶化时间，又叫凝胶化时间是高聚物由熔融状态到凝固状态的临界温度下持续时间的长短，是一个重要的特性参数。但是胶化时间的测定由于人为操作的误差和操作手法的不同往往造成测量结果差异较大。胶化时间是控制热固性聚酰亚胺树脂粉末质量的一个重要指标，现实生产中需要根据树脂的胶化时间来制定具体的操作工艺，目前通用的测量树脂粉胶化时间的方法为平板小刀法。

平板小刀法操作步骤如下：用实验托盘天平定量样品，然后称取定量的溶剂，将称好的样品倒入盛有溶剂的烧杯中，搅拌溶解后，用刻度吸管吸取定量的溶液置于恒温的凝胶仪热板中心，（温度根据具体树脂种类而定），用小刀翻动，待温度开始上升时开始计时，至树脂不再拉丝停止计时，所记录的时间即为该树脂的凝胶时间。小刀法的测量装置由以下部分组成如下：1.具有恒温功能的铜板、2.测试用小刀。小刀法测量的结果在实际生产中由于操作人员的不同以及操作手法的不同往往具有较大的差异，误差率较高。因此其测量结果往往会影响实际生产的具体操作，在金刚石砂轮行业更为明显，主要会造成以下影响：（1）测量的胶化时间比物料实际胶化时间偏小在生产中造成摸具溢料，导致物料的浪费和次品率较高，除此之外还会造成模具的清理难度加大，易造成模具伤损。（2）测量的胶化时间比物料实际胶化时间偏大在生产中造成所压产品的密度不够，从形成不合而格产品，造成成本增加。

流动性是指高聚物由熔融状态到凝固状态过程中在临界温度下自然流动面积大小的一个衡量值，流动面积的大小通过其物料熔融流动后的直径来衡量。流动性衡量物料质量指标的原理如下：物料的胶化时间是指高聚物由熔融状态到凝固状态的临界温度下持续时间，通常情况下胶化时间越长，物料的流动性越大。

发明内容

本发明针对传统聚酰亚胺树脂胶化时间测量过程中所使用的小刀法，由于操作人员的不同以及操作手法的不同导致小刀法测量的结果具有较大的差异和误差率较高的问题，本发明提供一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法，通过测量流动性，间接确定胶化时间，有效降低了人为因素对测量结果的影响。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：

（1）称取定量的聚酰亚胺树脂；

（2）将定量的聚酰亚胺树脂加入到制样器中制样；

（3）将制好的聚酰亚胺树脂样品放在一个干净的不锈钢盘中，将不锈钢盘放入170℃的烘箱中；

（4）10分钟后取出不锈钢盘，然后用游标卡尺测量融化后聚酰亚胺树脂的直径，测量其最大值和最小值，取其平均值即为流动性。

本发明提供技术方案的有益效果是：本发明提供一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法，在现实生产中，由于在操作过程中，人为影响的因素较少，故误差很小；除此之外检测设备简单易造，成本很低故节约了很多成本；更重要的是本方法测试的数据简单易懂，对金刚石砂轮实际生产工艺的控制提供了安全可靠地技术指标，避免了压制过程中造成的溢料和密度不够，减少了次品率，进一步提高产品的质量。

具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种聚酰亚胺树脂流动性的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：

（1）称取定量的聚酰亚胺树脂；

（2）将定量的聚酰亚胺树脂加入到制样器中制样；

（3）将制好的聚酰亚胺树脂样品放在一个干净的不锈钢盘中，将不锈钢盘放入170℃的烘箱中；

（4）10分钟后取出不锈钢盘，然后用游标卡尺测量融化后聚酰亚胺树脂的直径，测量其最大值和最小值，取其平均值即为流动性。

本发明保护范围不限于上述实例，凡是依据本发明技术原理所作的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。