[发明专利]压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐及加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及压缩氧气自救器技术，特别涉及压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐及加工方法。

技术背景

现有的压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐，大部分是采用的吸收罐体和外壳为一体的复合罐。第一，现有的复合罐对整台压缩氧气自救器的气密性要求比较高。而且，气密性也比较难保证。第二，现有的复合罐内没有吸收剂的压紧装置。吸收剂会因为震动比较容易产生粉末。第三，现有的复合罐采用的都是双层的小孔过滤。当吸收剂产生粉末时，定量孔或补给装置会被粉末堵死而无法使用。必须定期更换二氧化碳吸收剂。另一种是外壳搭接等离子焊的金属外壳，这种金属外壳工艺复杂，焊接后需要打磨，工序较长。焊点、焊渣影响外观质量。而且在中、低压下较容易漏气。

发明内容

为了解决现有的压缩氧气自救器产品上的二氧化碳吸收罐存在的不足。本发明提供了一种可用在压缩氧气自救器产品上的不易漏气、多层过滤、具有压紧装置的二氧化碳吸收罐及加工方法。

本发明所要解决技术问题的技术方案是：提供一种压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐，特点在于它包括带有出气口的出气端盖压接在罐体上，罐体另一端压接在带有进气口的进气端盖上，罐体内部顺序放置O型圈、衬圈、出气端过滤网、出气端过滤毡、出气端过滤网组、二氧化碳吸收剂、进气端过滤网组、进气端过滤毡、弹簧座、弹簧、进气端过滤网。

其中：罐体为圆筒形，罐体表面加工有加强筋。

其中：罐体、出气端盖、进气端盖用金属材料。

一种压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐加工方法，用常规工艺加工进气端盖、出气端盖，特点在于罐体加工根据罐体的直径和长度确定展开长度和宽度，用落料模具将不锈钢板落料，用压型模具多次压型成圆筒状，用激光焊机将圆筒对焊接后在冲床上撑型，对圆筒两端翻边后切边，在冲床上用模具多次压出罐体上的加强筋后用胎具将罐体抛光。

其中：组装过程为用封罐机将罐体和出气端盖用一道工序，两个工步进行弯曲滚封，在罐体内部，将带有O型圈的衬圈压在出气端盖上，出气端过滤网压在衬圈上，再顺序压入出气端过滤毡、出气端过滤网组，装实二氧化碳吸收剂后顺序压入进气端过滤网组、进气端过滤毡、弹簧座、弹簧、进气端过滤网，用封罐机在压紧弹簧的同时，将进气端盖与罐体进行一道工序，两个工步的弯曲滚封。

本发明的有益效果是：压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐中低压下不易漏气、多层过滤，气密性好，吸收剂产生粉末率极低，压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐加工方法工艺简单，二氧化碳吸收罐散热好、气密性好，承受中、低压，外表美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的B处放大视图；

图3为本发明清净罐体两端弯曲成型前的结构示意图；

图4为图3的A处放大视图。

具体实施方式

附图编号

图中1.罐体，2.进气端过滤毡，3.进气端盖，4.进气端过滤网，5.弹簧，6.弹簧座，7.进气端过滤网组，8.出气端过滤网，9.O型圈，10.衬圈，11.出气端盖，12.二氧化碳吸收剂，13.出气端过滤毡，14.出气端过滤网组，15.出气口，16.进气口。

第一实施例

参见图1、图2、图3、图4，一种压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐，特点在于它包括带有出气口15的出气端盖11压接在罐体1上，罐体1另一端压接在带有进气口16的进气端盖3上，罐体内部顺序放置O型圈9、衬圈10、出气端过滤网8、出气端过滤毡13、出气端过滤网组14、二氧化碳吸收剂12、进气端过滤网组7、进气端过滤毡2、弹簧座6、弹簧5、进气端过滤网4。

其中：罐体1为圆筒形，罐体1表面加工有加强筋。

其中：罐体1、出气端盖11、进气端盖3用不锈钢材料。

第二实施例

一种压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐加工方法，用常规工艺加工进气端盖3、出气端盖11，特点在于罐体1加工根据罐体1的直径和长度确定展开长度和宽度，用落料模具将不锈钢板落料，用压型模具六次压型成圆筒状，用激光焊机将圆筒对焊接后在冲床上撑型，对圆筒两端翻边后切边，在冲床上用模具3次压出罐体1上的加强筋后用胎具将罐体1抛光。

其中：组装过程为用GT4A19F型号封罐机将罐体1和出气端盖11用一道工序，两个工步进行弯曲滚封，在罐体1内部，将带有O型圈9的衬圈10压在出气端盖11上，出气端过滤网8压在衬圈上，再顺序压入出气端过滤毡13、出气端过滤网组14，装实二氧化碳吸收剂12后顺序压入进气端过滤网组7、进气端过滤毡2、弹簧座6、弹簧5、进气端过滤网4，用GT4A19F型号封罐机在压紧弹簧5的同时，将进气端盖3与罐体1进行一道工序，两个工步的弯曲滚封。