[发明专利]用于筒仓结构滑膜施工的混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种建筑材料，尤其涉及一种用于筒仓结构滑膜施工的混凝土。

背景技术

在传统的混凝土配比中，水泥是主要的胶结材料，随着混凝土强度等级的不断增高，加上当地原材料中细骨料质量的影响，水泥用量在逐渐增加，导致了水化热升高，易产生混凝土内部裂缝，影响混凝土质量。

粉煤灰是火力发电厂排放的一种大宗工业废渣，是火力发电厂的副产品。由于粉煤灰内含有活性较高的玻璃体矿物，能与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次水化反应，具有一定的活性，具有潜在活性的资源。利用粉煤灰取代部分水泥配制混凝土中不仅能改变混凝土的和易性和耐久性，同时又是一种较好的微粒填充材料，并且随着混凝土的龄期的进一步延长，粉煤灰还会不断水化，粉煤灰活性效应显著发挥，混凝土的孔隙结构还会不断改善，强度仍在增长，其它性能将得到进一步的提高。

但是在混凝土生产过程中，尽管《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中对粉煤灰原材料及其所应用的结构及最大取代量作了规定，但是由于各地的材料资源品质不尽相同，因而对于粉煤灰取代水泥量，随意性较大，使混凝土质量不易控制。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可减少水泥用量、降低混凝土生产成本以及可节省资源的用于筒仓结构滑膜施工的混凝土。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种用于筒仓结构滑膜施工的混凝土，其特殊之处在于：所述用于筒仓结构滑膜施工的混凝土是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成；所述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的25%～40%。

上述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的30%。

上述用于筒仓结构滑膜施工的混凝土是由水泥、砂、碎石、粉煤灰以及水按质量比是1：2.12：3.05：0.43：0.41按常规混凝土制备工艺制备而成。

上述用于筒仓结构滑膜施工的混凝土中还添加有泵送剂。

上述用于筒仓结构滑膜施工的混凝土由水泥、砂、碎石、粉煤灰、泵送剂以及水按质量比是1：2.12：3.05：0.43：0.02：0.41按常规混凝土制备工艺制备而成。

上述粉煤灰的细度0.045mm筛余不大于25％；所述粉煤灰的需水量比不大于105％；所述粉煤灰的烧失量不大于8％；所述粉煤灰的含水量不大于1%。

本发明的优点是：

本发明提供了一种用于筒仓结构滑膜施工的混凝土，将粉煤灰作为混凝土的掺合料，掺加粉煤灰的形成的砼着眼于更充分的利用粉煤灰的潜在活性，减少水泥用量，降低砼生产成本；变废为宝，化害为利，节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地；更大发挥高性能优势，改善砼工作性能，耐久性和物理力学性能。可以说，扩大绿色高性能砼的应用范围，可以取得更大的社会环境与技术经济效益，是建筑业与建筑工业这一支柱产业得以可持续发展的必由之路。火电产生的大量粉煤灰等固体废弃物，粉煤灰渣的排放，不仅污染环境，而且占用大量的土地，已成为社会的一大公害。利用粉煤灰渣作为掺和料，配制粉煤灰混凝土，实现化废为宝，对国家，对企业，无疑都是有利的。不光有良好的经济效益，还能收到很好的保护国土、净化环境、节约能源的社会经济效益。不仅减少了水泥用量，降低混凝土生产成本，改善混凝土和易性、可泵性，降低混凝土水化热等作用而大量应用。又减轻了由于电厂排放大量的粉煤灰对环境造成的污染，同时又节省了资源。本发明将粉煤灰掺入混凝土后可达到改善混凝土性能、保证混凝土的质量、节省水泥、降低混凝土成本、节约资源等优点，最大限度的利用本地资源，减少原材料的运输距离也是环境保护和绿色施工的要求。

附图说明

图1是本发明所提供的混凝土的坍落度随粉煤灰掺量的变化曲线图；

图2是基准混凝土与其不同粉煤灰掺量的混凝土的不同龄期的强度增长曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于筒仓结构滑膜施工的混凝土，该用于筒仓结构滑膜施工的混凝土是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成；所述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的25%～40%。

粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的30%。

用于筒仓结构滑膜施工的混凝土是由水泥、砂、碎石、粉煤灰以及水按质量比是1：2.12：3.05：0.43：0.41按常规混凝土制备工艺制备而成。