[发明专利]一种新型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型双螺杆挤出机。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；但现有的挤出机存在物料输送不均匀，套筒震动的现象，大大减低的产品的合格率，而装料也大都采用人为装料，不仅提高了工作强大，还降低了加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单，工作效率高，避免了物料输送不均匀的现象和套筒震动的现象的新型双螺杆挤出机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型双螺杆挤出机，包括动力装置，及与动力装置相连的减速机，及与减速机相连的传动机构，及与传动机构相连的套筒，及安装在套筒内的螺杆，及安装在套筒顶端的机头，及设置在套筒上的料斗，及等距分布安装在套筒上的支撑架，及设置在地面上的物料桶，所述料斗内设有连通料斗和套筒的流道，所述流道内安装有进料螺杆，所述螺杆与传动机构采用传动连接。

作为优选，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆采用螺纹交错、且并排安装。

作为优选，所述支撑架有一个以上，支撑架包括上连接板、下连接板和底座，所述上连接板左右两侧设有第一固定块，所述下连接板左右两侧设有第二固定块，所述下连接板与底座固定连接，所述上连接板和下连接板配合安装，并采用双头螺柱通过第一固定块和第二固定块连接。

作为优选，所述料斗和物料桶之间设有输料装置。

作为优选，所述机头内设有成型模具，且成型模具和螺杆顶端相连。

作为优选，所述流道底端设有过滤网，所述过滤网采用圆角连接。

本发明的有益效果是：第一，采用了进料螺杆，因此避免了输料不均匀的现象发生，提高了产品的合格率；

第二，采用了多个支撑架，降低了套筒的震动，因此提高了产品的合格率；

第三，采用了输料装置，降低了操作者的工作强大，提高了加工效率；

第四，过滤网采用圆角连接，防止了传统过滤网直角连接堆积物料的情况发生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的新型双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本发明的新型双螺杆挤出机的螺杆的安装示意图；

图3为本发明的新型双螺杆挤出机的支撑架的结构示意图；

图4为本发明的新型双螺杆挤出机的输料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图4所示，本发明的一种新型双螺杆挤出机，包括动力装置1，及与动力装置1相连的减速机2，及与减速机2相连的传动机构3，及与传动机构3相连的套筒4，及安装在套筒4内的螺杆5，及安装在套筒4顶端的机头6，及设置在套筒4上的料斗8，及等距分布安装在套筒5上的支撑架，及设置在地面上的物料桶18，所述料斗8内设有连通料斗8和套筒5的流道9，所述流道9内安装有进料螺杆10，所述螺杆5与传动机构3采用传动连接。

如图2所示，所述螺杆5包括第一螺杆51和第二螺杆52，第一螺杆51和第二螺杆52采用螺纹交错、且并排安装。

如图3所示，所述支撑架有一个以上，支撑架包括上连接板12、下连接板13和底座14，所述上连接板12左右两侧设有第一固定块15，所述下连接板13左右两侧设有第二固定块16，所述下连接板12与底座14固定连接，所述上连接板12和下连接板13配合安装，并采用双头螺柱17通过第一固定块15和第二固定块16连接。

如图4所示，所述料斗8和物料桶18之间设有输料装置19。

其中，所述机头6内设有成型模具7，且成型模具7和螺杆5顶端相连；所述流道9底端设有过滤网11，所述过滤网11采用圆角连接。

本发明的工作原理是：本发明通过输料装置将物料传输到料斗内，并经流道内的进料螺杆，将物料压实后，再经过滤网排到螺杆内，通过第一螺杆和第二螺杆将物料由机头内成型模具挤出；

本发明的有益效果是：第一，采用了进料螺杆，因此避免了输料不均匀的现象发生，提高了产品的合格率；

第二，采用了多个支撑架，降低了套筒的震动，因此提高了产品的合格率；

第三，采用了输料装置，降低了操作者的工作强大，提高了加工效率；

第四，过滤网采用圆角连接，防止了传统过滤网直角连接堆积物料的情况发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。