[发明专利]一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及其自动加工设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及家具用连接件配件的制造领域，具体说是一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及自动其加工设备。

 

背景技术

目前的家具板体用连接件，一般采用连接杆和偏心轮配合连接的方式，把家具板体固定在一起。由于偏心轮在安装后与连接杆为卡扣连接，偏心轮本身的强度和韧性均有较高要求，因而连接件中的偏心轮通常采用锌合金制造。锌合金的加工以压铸为主，其工艺步骤为：制模→预熔→注模→保压→开模→修整→电镀。但是，上述工艺步骤制造的锌合金偏心轮存在着重大缺陷。首先，偏心轮在安装完成后是外露的，金属制件在长时间外露后容易出现氧化、腐蚀等现象，除了会使偏心轮表面黯淡、降低偏心轮的表面光洁度外，严重的氧化还会使偏心轮出现生锈的情况，所以目前锌合金加工的偏心轮普遍存在使用寿命短的缺点；其次，偏心轮本身尺寸较小，而且轮体上有较多的加强筋、圆角及倒角等连接部，压铸加工中上述连接部均容易出现内应力，内应力的存在会降低连接部的强度及韧性，使偏心轮的整体强度降低，直接影响了偏心轮的正常使用。因此，目前家具板体用连接件偏心轮的加工工艺仍然有待于进一步改善。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可制造使用寿命长、并具有高韧性、高强度的非金属偏心轮的家具连接件用偏心轮的加工工艺。

本发明的另一目的在于提供一种用于实施上述偏心轮加工工艺的自动加工设备。

本发明的发明目的是这样实现的：一种家具连接件用偏心轮的加工工艺，其特征在于：所述家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模，备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比，干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75-120℃的环境下干燥3-10小时，预热步骤是在常压、温度为230-270℃下在注射成型机的料筒内加热，注射成型步骤的时间为3-5秒，保压步骤的时间为1-3秒，冷却步骤的时间为7-12秒。

所述预热步骤中料筒分三段预热，温度分别为：一段：250-260℃；二段：260-270℃；三段：230-250℃。

所述注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为30-35%，二级注射量为35-40%，余下注射量在三级注射完成。

一种实现上述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，包括注射成型机及模具，其特征在于：所述模具包括凸模扳和凹模板，凹模板上设有流道、型腔、斜导柱和导柱孔，凸模板上设有与型腔相配的型芯、与导柱孔相配的导柱及与斜导柱相配的滑块。

所述流道设在凹模板的中部，型腔分设在流道两侧。

所述凹模板上设有与型腔相配的型腔定位槽。

所述凸模板上设有与型芯相配的型芯定位槽。

所述滑块的侧部设有滑动台，凸模板上设有与滑动台相配的滑槽。

所述滑块上开有与斜导柱相配的导向孔。

本发明与现有技术的家具连接件用偏心轮的加工工艺及其加工设备相比，具有如下优点：

1、本发明的家具连接件用偏心轮采用非金属材料的加工方式代替目前的锌合金压铸加工方式。采用非金属材料注射成型的偏心轮，其材料不会出现生锈的现象，所以非金属偏心轮的使用寿命比锌合金制造的偏心轮长。此外，采用非金属加工方式制造的偏心轮具有优良的强度及韧性，因此其使用稳定性较强。

2、本发明的家具连接件用偏心轮采用非金属加工方式代替目前的锌合金压铸加工方式。由于非金属制品中不存在成型后内应力，与锌合金压铸加工相比，偏心轮中的倒角、圆角及加强筋等连接部都不会出现加工后强度及韧性降低的情况，可保障偏心轮的正常使用。

3、本发明的家具连接件用偏心轮的加工设备采用注射成型机和模具配合使用。通过非金属模具的注射成型，使偏心轮的加工十分简单，偏心轮加工完成后无需进行修整，其表面也无需进行电镀，减少了偏心轮的加工工序，提高了偏心轮的加工效率。同时，该模具采用斜导柱配合滑块的自动斜向开模结构，模具打开时能使偏心轮上的倒角、加强筋等连接部自动完全脱开，保障了偏心轮的加工质量。

 

附图说明

附图1为本发明凹模板的结构示意图。

附图2为本发明凹模板的分解示意图。

附图3为本发明凸模板的结构示意图。

附图4为本发明凸模板的分解示意图。

 

具体实施方式