[发明专利]镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体地说，是一种镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池及其制造方法。

背景技术

镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱系列碱性电池，原设计电池极组外包塑料胶带与外壳绝缘隔离，负极端是通过负极极耳焊接到与壳底点焊连接的负集流盘上，即紫铜垫片上实现电连接的，这种结构的缺陷是，电池极组外包塑料胶带限制了电池容量的提高，负极极耳焊接到与壳底点焊连接的紫铜垫片上，电连接面积较小，影响倍率放电性能。为此，有必要进一步改进电池结构设计，提高电池容量，降低成本和增加生产效率，以利产品的市场开拓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，对现有技术进行进一步的实质性改进和创新，提供一种结构更加合理，电性能更加优良，使用寿命更长，成本更低，生产效率更高的镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池，并提供镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池的制造方法。

解决其技术问题所采用的技术方案之一是，一种镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池，它包括镀镍外壳，镀镍外壳的上端通过密封圈与镀镍盖帽绝缘密封固连，在所述镀镍外壳内设置的极组由带负极极耳负极片，隔膜与铜箔或镀锡铜箔粘贴物和带正极极耳正极片组成，所述带正极耳正极片的结构是，正极片与1-3个正极极耳焊接，在正极片的正极片沟槽或压筋所在位置的正极极耳外表面和另一面粘贴耐碱胶带，正极极耳穿过绝缘垫片与镀镍盖帽焊接,所述带负极极耳负极片与带正极极耳正极片之间为隔膜，其特征是：所述隔膜与铜箔或镀锡铜箔粘贴物中的铜箔或镀锡铜箔一面与极组外圈带负极极耳负极片接触并包裹，其另一面与镀镍外壳内壁紧密接触，极组负极端的负极极耳与点焊到镀镍外壳壳底的负极垫片点焊连接。

所述的负极片由负极集流体和负极物质构成，所述的负极集流体用厚度为0.06-0.14mm的紫铜带，或者黄铜带，或者锌带按规定尺寸切拉加工而成，负极集流体采用紫铜带，或者黄铜带作原料时，制成的切拉网表面镀锡，镀锡层厚度为1.5μm。

所述的隔膜为复合膜，它是由1层亲水处理的，厚度0.04～0.06mm的PP微孔膜和1层厚度0.08-0.12mm的吸液膜，用浓度0.01-0.05%的HEC，或聚氧乙烯溶液作粘合剂复合，加热干燥而成。所述隔膜的尾部用耐碱胶带粘贴宽度等于隔膜的宽度，长度等于镀镍外壳内圆周长加5-10mm的铜箔或镀锡铜箔，制成隔膜与铜箔或镀锡铜箔粘贴物。

所述负极片的负极集流体涂敷负极物质中的负极活性物质主要组分的重量百分含量为：10-20%的锌酸钙粉，57-47%氧化锌粉和25%锌粉。

解决其技术问题所采用的技术方案之二是，一种镀镍外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池的制造方法，其特征是，它包括以下步骤：

1）带正极极耳正极片的制造

带正极极耳正极片的正极片采用泡沫镍作集流体，在正极片的泡沫镍上清除其正极物质而形成正极片沟槽，在1-3个正极片沟槽内置的正极极耳点焊焊接5-8个焊点，正极极耳为厚度0.1-0.2mm，宽度为2.5-6mm的软态镍带或者是软态镀镍钢带，在正极片沟槽所在位置的正极极耳外表面和另一面粘贴耐碱胶带；

2 ）带负极极耳负极片的制造

(a)将负极物质中的负极活性物质重量百分含量为10-20%锌酸钙粉，57-47%氧化锌粉和25%锌粉以及适量的添加剂和粘合剂搅拌混合制成负极物质浆料；

（b）将厚度0.06-0.14mm的紫铜带，或者黄铜带，或者锌带按规定尺寸切拉制成切拉网，当用紫铜带，或者黄铜带作原料时，切拉网表面镀锡，镀锡层厚度为1.5μm。采用上述负极集流体，用负极物质浆料进行拉浆，在温度150℃-160℃烘干，拉浆带速为0.5-1.5 m/min，之后，用碾压机碾压制成规定厚度的负极带，之后按工艺规定的负极片长度切成负极片，在负极片沿长度方向的一边，刮去负极物质，制成宽度为2-4mm的光边，在光边规定的位置上点焊上负极极耳，负极极耳是用厚度为0.1-0.2mm镀锡铜带冲切加工而成，宽度为2.5-6mm，镀锡层厚度为1.5μm；

3）极组卷绕