[发明专利]用于制造注塑件的方法以及注塑件

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于制造注塑件的方法。此外，本发明涉及一种根据按本发明的方法来制造的注塑件。

背景技术

按权利要求1的前序部分所述的用于制造注塑件的方法已经从实践中为人所知。在此在压力下将经过加热的或者说液化的塑料加入到注塑模具中，所述塑料将所述注塑模具填满。为此，所述注塑模具一般具有至少一个喷射点，在所述喷射点的区域中所述塑料到达所述注塑模具的内轮廓中。对于稍带长形的注塑件来说所述喷射点布置在所述注塑件的一侧上，尤其对于比如所述稍带长形的注塑件来说有必要的是，液态的塑料一直到达所述注塑模具的背向喷射点的区域，以便在所述塑料凝固并且将注塑件从所述注塑模具中取出之后所述注塑件具有所期望的外轮廓。出于功能上的原因，也经常有必要的是，所述注塑件不仅具有特定的外部形状，而是比如出于强度原因也构造为无缩孔的或者说均质的结构。对于从现有技术中知道的注塑模具来说，所述塑料件的凝固从所述注塑模具的壁体朝所述注塑件的核心区的方向进行，在所述注塑件的核心区的区域中所述塑料的被液化的时间最长。出于注塑模具的尽可能高的效率的原因，值得追求的是，所述注塑件的构成尽快地进行。这又引起这一点，即本身所述塑料材料的较快的凝固时间也是值得追求的，以便所述塑料材料可以尽快地从所述注塑模具中脱模。在此对于所谈及的具有仅仅特定数目的喷射点的构件来说是有问题的，如果所述构件在将塑料喷射到注塑模具中时沿塑料的流动方向具有较小的横截面或者说较小的横截面面积，以至于所述塑料材料在足够的液态的塑料到达注塑件或者说注塑模具的背向喷射点的区域之前就已经在所谈及的核心区中凝固。如果是这种情况，那就势必出现所述注塑件的所谈及的质量损失。

发明内容

从所描述的现有技术出发，本发明的任务是，如此改进一种按权利要求1的前序部分所述的用于制造注塑件的方法，从而对于较小数目的喷射点或者所述注塑件的沿塑料的流动方向的较小的横截面面积来说也始终获得所述注塑件的较好的质量。较好的质量在此尤其是指在没有缩孔或者说缺陷的情况下构成的注塑件或者说塑料材料的在注塑件内中的均匀的分布。该任务按本发明在一种具有权利要求1所述特征的用于制造注塑件的方法上通过以下方式得到解决，即所述注塑件在垂直于所述塑料的主流动方向的平面中如此具有在横截面中扩大的部分区域，使得所述注塑件的外部形状在所述部分区域的区域中具有隆起，并且在所述塑料凝固时所述部分区域构成核心区域，所述塑料在所述核心区域中最后凝固，其中在注塑过程中所述塑料经过所述核心区域一直到达所述注塑件的背向喷射点的区域。换句话说，这意味着，所述注塑件或者说注塑模具的横截面出于制造技术上的原因而不是出于注塑件的强度原因在部分区域中如此放宽或者说扩大，从而在这个部分区域中构成核心区域，所述液化的塑料在所述核心区域凝固并且由此阻止塑料输送给所谈及的区域之前经过该核心区域一直到达所述注塑模具的背向喷射点的区域。本发明在此利用这样的认识，即在所述隆起的部分区域中所述横截面面积的相对于与所述注塑模具处于作用连接之中的对所述塑料材料的凝固或者说冷却来说决定性的外表面的比例与所述隆起的之外的区域相比比例超大。由此所述塑料材料在所述隆起的区域中在时间上比在与所述隆起相邻的区域中更迟地完全凝固。

所述按本发明的用于制造由塑料构成的注塑件的方法的有利的改进方案在从属权利要求中列出。所有由至少两种在权利要求、说明书和/或附图中公开的特征构成的组合都属于本发明的范围。

特别优选的是所述喷射点的一种布置方式，在该布置方式中所述喷射点与所述注塑件的横截面的部分区域对齐地布置，所述隆起也处于所述部分区域中。由此液化的塑料直接到达具有所述扩大的部分区域的横截面中，也就是说在高压下加入到所述注塑模具中的塑料可以在没有进一步的流动损失并且没有冷却的情况下直接到达所述具有隆起的部分区域中。

为了能够实现尽可能少的节拍时间也就是说所述注塑模具的尽可能高的效率，除此以外提出，所述注塑模具构造为受到冷却的注塑模具。

在所述注塑件的隆起的一种在结构上优选的设计方案中，所述隆起具有部分圆形的或者矩形的横截面，该横截面从所述注塑件的平坦的壁体区段上凸起。

除此以外，所述核心区域可以扩大或者说隆起的大小可以相应地缩小，如果设置了两个关于对称平面对称地布置的隆起。