[发明专利]一种剩余氨水中轻质油回收系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及煤焦化剩余氨水蒸馏以及成品氨水含油回收的技术，具体地说是在焦化剩余氨水中一系列的处理过程中增加了回收轻质油的工艺。

背景技术

煤在焦化过程中产生含有一定量轻质油的剩余氨水，其中氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度都较高。原有工艺在将剩余氨水送至蒸氨工段进行蒸馏时，因轻质油属于轻质组分，大部分轻质油和氨从蒸氨塔顶一同挥发并经冷却后进入成品氨水槽，将成品氨水送入其他岗位使用。但因成品氨水中含有轻质油，影响了下一工序的使用，并带来安全隐患，且造成资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术的不足，提供一种剩余氨水中轻质油回收系统，将成品氨水外送至其他岗位使用前，使用油水分离设施将成品氨水和轻质油分离，分离后的成品氨水进入下一工序使用，分离后的轻质油进入提纯系统。因此，本发明研究的是一种剩余氨水中轻质油回收系统，目的是使剩余氨水蒸氨产品满足下一工序的要求，并获得轻质油产品，提高企业效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种剩余氨水中轻质油回收系统，包括前后依次串接的剩余氨水除油器、萃取塔和蒸氨塔，其特征在于，所述蒸氨塔蒸汽出口依次通过冷凝器和冷却器后连接到成品氨水及轻质油静置分离槽，所述氨水及轻质油静置分离槽的底部通过抽取泵及管道连接到蒸氨塔，且在所述静置分离槽的外部一侧设有液位计。

在所述液位计与静置分离槽上下连接处分别设有第一阀门和第二阀门，且所述液位计通过下部的溢流管道连接到轻质油储槽。

在所述萃取塔的底部通过管道连接一个混合物储槽。

在所述蒸氨塔的底部通过管道和废水泵外排废水。

进塔口位于蒸氨塔中部。

本发明的有益效果是：

（Ⅰ）不改变原蒸氨工艺和设备，只在原工艺后增加新的成品氨水及轻质油静置分离槽装置及附属设施，就可使蒸氨成品氨水满足下道工序要求，回收轻质油工艺简单，投资低；

（Ⅱ）不影响原蒸氨系统的正常运行；

（Ⅲ）回收轻质油的量可控，且能尽最大的可能进行回收，可提高生产效益；

（Ⅳ）去除了成品氨水中的轻质油，有利于成品氨水的安全使用；

（Ⅴ）是对焦化剩余氨水蒸氨等一系列处理工艺的完善，推动了焦化剩余氨水处理工艺的进步，开创了轻质油回收的的先例。

本发明以最简易的工艺变动、最小的投资，改善了蒸氨成品氨水质量，有利于推动对其他焦化厂剩余氨水蒸氨工艺轻质油回收改进的推广应用。

附图说明

图1为本发明的原理图；

图2为静置分离槽的局部视图。

图中：1剩余氨水除油器，2萃取塔，3萃取物储槽，4蒸氨塔，5冷凝器，6冷却器，7静置分离槽，8轻质油储槽，9回流泵，10废水外送泵，11液位计，12第一阀门，13第二阀门，14液位计玻璃管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种剩余氨水中轻质油回收系统，包括剩余氨水除油器1、萃取塔2、萃取物储槽3、蒸氨塔4、废水外送泵10、冷凝器5、冷却器6、成品氨水及轻质油静置分离槽7、轻质油储槽8。通过几大功能设备的有效组合形成一种获取剩余氨水蒸氨后的轻质油的工艺。

剩余氨水除油器1的出液口向后依次连接萃取塔2入口、蒸氨塔4入口，废水外送泵10将蒸氨塔底部的废液外排，进塔口位于蒸氨塔4中部，萃取塔2萃取的混合物进入混合物储槽3。蒸氨塔4顶部的出气口顺次连接冷凝器5入口和冷却器6入口，而后连接到成品氨水及轻质油静置分离槽7，此槽主要作暂时储存氨水和轻质油以及两者静置分离使用。成品氨水及轻质油静置分离槽通过管道连接至轻质油中间储槽8。成品氨水和轻质油分离槽底接出一出口管道，通过回流泵9连接到蒸氨塔顶。

成品氨水及轻质油静置分离槽一侧外部设有一个液位计11，静置分离槽7中的成品氨水和轻质油经过静置分离后，通过液位计玻璃管14观察氨水和油分离情况，液位计11下方开有一溢流孔，轻质油从此口溢出并浸入轻质油储槽8。

工作过程是这样的，焦炉来的剩余氨水在剩余氨水除油器中1出去大部分有机油等非轻质油，继续进入萃取塔2塔中，在萃取塔2内有大量的苯，苯与剩余氨水逆流接触，吸收氨水中的大量的酚，萃取后苯和酚类送至混合物储槽3。

蒸氨塔顶出来的氨汽和轻质油汽进入冷凝器5，被冷凝器冷却成液体，继而进入冷却器6进一步降低冷凝下来的液体温度，然后液体进入成品氨水和轻质油静置分离槽7。