[发明专利]记录物

说明书

技术领域

本发明涉及一种记录物。

背景技术

一直以来，作为呈现出具有光泽感外观的装饰品的制造方法，采用了金属镀覆、使用金属箔的烫箔印刷、使用金属箔的热转印等。

但是，在这些方法中，存在难以形成微细图案以及难以适用于曲面部等的问题。此外，在烫箔印刷中，存在按需性低，难以适应多品种生产，以及无法实现具有层次的金属色调的印刷的问题。

另一方面，作为利用含有颜料或染料的组合物来实施的、对记录介质的记录方法，可使用利用喷墨法来实施的记录方法。对于喷墨法而言，在微细图案的形成、及能够适合用于对曲面部分的记录等方面较为优异。此外，近年来，在喷墨法中，为了使耐擦伤性、耐水性、耐溶剂性等特别优异等，而使用了在照射紫外线时将发生固化的组合物(紫外线固化型喷墨用组合物)(例如，参照专利文献1)。

然而，对于紫外线固化型喷墨用组合物而言，在欲使用如金属粉末这种光辉性粉末以代替普通的颜料或染料的情况下，存在无法充分地发挥光泽感等特性的问题。

专利文献1：日本特开2009－57548号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有光泽感、耐久性较为优异的图案(印刷层)的记录物。

该目的通过下述的本发明而实现。

本发明的记录物的特征在于，使用含有聚合性化合物和光辉性粉末的紫外线固化型喷墨用组合物而被制造出，并具有：记录介质；印刷层，其被设置于所述记录介质上，当将所述印刷层的厚度设定为T[μm]，将所述印刷层中从所述印刷层的外表面起厚度为0.5T[μm]的区域设定为第一区域，并将所述印刷层中从与所述记录介质的接触面起厚度为0.5T[μm]的区域设定为第二区域时，在所述印刷层中所含有的所述光辉性粉末中，所述第一区域内所含有的所述光辉性粉末的比率在体积百分比70％以上且体积百分比95％以下，在所述印刷层中所含有的所述光辉性粉末中，所述第二区域内所含有的所述光辉性粉末的比率在体积百分比5％以上且体积百分比30％以下。

由此，能够提供具有光泽感、耐久性较为优异的图案(印刷层)的记录物。

在本发明的记录物中，优选为，所述光辉性粉末呈鳞片状。

由此，能够使记录物的光泽感、耐久性特别优异。

在本发明的记录物中，优选为，所述光辉性粉末的平均厚度在10nm以上且100nm以下，平均粒径在500nm以上且3.0μm以下，并且最大粒径在5μm以下。

由此，能够使记录物的光泽感、高级感更加优异。

在本发明的记录物中，优选为，所述印刷层的平均厚度在0.5μm以上且50μm以下。

由此，能够使记录物的光泽感、耐久性特别优异。

在本发明的记录物中，优选为，所述印刷层中的所述光辉性粉末的含有率在体积百分比0.1％以上且体积百分比5.0％以下。

由此，能够使记录物的光泽感、耐久性特别优异。

在本发明的记录物中，优选为，所述紫外线固化型喷墨用组合物含有如下的金属粉末，以作为所述光辉性粉末，所述金属粉末为，至少表面附近由Al构成的母粒通过作为表面处理剂的氟类硅烷化合物和/或氟类磷酸酯而被实施了表面处理的金属粉末。

虽然Al本来是各种材料中呈现出特别优异的光泽感的金属材料，然而本发明的发明人发现，在欲将使用了由Al构成的粉末应用于紫外线固化型喷墨用组合物中的情况下，紫外线固化型喷墨用组合物的分散稳定性较低，并且特别显著地发生如下问题，即，与光辉性粉末的构成材料(Al)本来所具有的光泽感相比，使用该紫外线固化型喷墨用组合物而制造出的记录物的光泽感变差的问题。与此相对，当光辉性粉末(金属粉末)为，至少表面附近由Al构成的母粒通过作为表面处理剂的氟类硅烷化合物和/或氟类磷酸酯而被实施了表面处理的粉末时，即使在使用了表面由Al构成的母粒的情况下，也能够可靠地防止上述问题的发生。即，由于构成紫外线固化型喷墨用组合物的光辉性粉末为，至少表面主要由Al构成的粉末(母粒)通过氟类硅烷化合物和/或氟类磷酸酯而对实施了表面处理的光辉性粉末，从而特别显著地发挥了上述效果，由此能够使记录物的光泽感、紫外线固化型喷墨用组合物的保存稳定性和喷出稳定性等均以较高的水平表现出优异性。

在本发明的记录物中，优选为，所述紫外线固化型喷墨用组合物含有通过具有由下述式(1)所表示的化学结构的所述氟类硅烷化合物而被实施了表面处理的金属粉末，以作为所述金属粉末。