[发明专利]热力膨胀阀感温包的安装结构、安装方法

说明书

本发明公开一种热力膨胀阀感温包的安装结构、安装方法，安装结构包括连接件、安装卡片、螺栓，连接件包括设有开槽的槽板和设有插孔的连接板；安装卡片的尾部设有插孔，安装卡片沿其长度方向设有若干开孔，螺栓能够同时贯穿安装卡片尾部的插孔、安装卡片的开孔、连接板的插孔。由于安装卡片设有开孔，安装卡片可以沿连接件连接板的内侧穿出槽板的开槽并弯折，则槽板无法接触到系统管道，而连接板靠近系统管道的部分与系统管道之间均由安装卡片隔开，即连接件整体均不会直接接触系统管道；安装结构与系统管道接触的部分均为安装卡片，安装卡片一般为紫铜片，不会划伤系统管道。同时铜片对温度传递速度较快，而且，螺栓同时插入安装卡片，锁紧可靠。

技术领域

本发明涉及膨胀阀技术领域，特别涉及一种热力膨胀阀感温包的安装结构、安装方法。

背景技术

请参考图1，图1为热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图。

该系统按照蒸发器2-压缩机4-冷凝器5-热力膨胀阀3-蒸发器2的循环回路工作。工作时，依靠其感温包1感受蒸发器2出口或压缩机4吸入管段的温度，并根据温度所对应的压力变化控制阀口处的制冷剂流量。故感温包1需要设置于蒸发器2和压缩机4之间的系统管道上，如图1所示，感温包1固定于蒸发器2的出口管道上。为了使感应的温度能够精确反应蒸发器2出口温度，就需要确保感温包的安装可靠性，并保证感温包1与出口管道具有良好的接触与传热效果，一般采用专门的安装结构将感温包1固定于蒸发器2的出口管道上。

如图2-3所示，图2为一种典型的感温包安装结构的结构示意图；图3为图2安装结构中连接件的结构示意图。

该安装结构包括安装卡片14、连接件11、螺栓12、垫片13等零部件。

连接件11包括设有开槽111a的槽板111，和垂直槽板111边沿延伸的连接板112，连接板112上设有螺纹孔112a，如图3所示，该槽板111的两端还具有翻边111b；安装卡片14的尾部弯折形成壳体状，垫片13插装固设在尾部，安装卡片14弯折的片体部分和垫片13均设有插孔，即安装卡片14的尾部设有插孔。另外，安装卡片14沿其长度方向标注有刻线，该刻线对应于感温包1需要安装的管道尺寸。

安装感温包1的过程如下：

a、将感温包1与蒸发器2出口管道的待安装位置贴合；

b、将安装卡片14沿出口管道和感温包1绕过约一周(预留适当间隙，待锁紧用)，安装卡片14大致呈环状(尾部和头部之间尚有开口)，以将感温包1和出口管道纳入环状安装卡片14之中；

c、将安装卡片14的头部按照图2的方向自下向上穿出连接件11的开槽111a，根据出口管道的尺寸，安装卡片14穿出开槽111a部分的刻线达到该尺寸时，即可停止穿出，然后将穿出部分弯折与槽板111基本平行；

d、将螺栓12穿入安装卡片14尾部的插孔，穿出安装卡片14的尾部后，再插入连接件11上连接板112的螺纹孔112a内，不断旋紧螺栓12，螺栓12头部压在穿出开槽111a的安装卡片14上，实现锁紧。

然而，上述技术方案存在下述技术问题：

第一、该安装结构安装感温包1时，连接件11会与系统管道直接接触，为保证连接可靠性，连接件11一般是不锈钢制成，导致安装时系统管道可能被连接件11划伤；依靠螺栓12头部压紧安装卡片14固定的可靠性也较差；

第二、安装卡片14需从连接件11中穿出弯折，以便螺栓12压紧，则装卸时，安装卡片14需要多次穿槽并折弯，导致安装时操作不便，且容易折断；

第三、安装结构由多个分散的零部件临时组装而成，使用时容易失少。

有鉴于此，如何改进感温包的安装结构，以避免安装时安装结构划伤系统管道，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容