[发明专利]真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物环保阻燃整理工艺，尤其是全真丝面料以及真丝纤维素纤维交织面料的阻燃整理工艺。

背景技术

火灾对人类生命财产造成极大的威胁，据世界发达国家的资料统计，50%左右的火灾由纺织品引起。火灾引起的死亡事故调查结果表明：由纺织品及室内装饰品引起的火灾占第一位，同时研究发现，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品。

真丝为天然蛋白质纤维，不能通过与阻燃剂共混纺丝的方法获得耐久性阻燃效果，只能通过对真丝纤维或织物进行后整理来达到阻燃的目的。但存在的主要问题是：对真丝纤维或织物进行后整理虽可获得优良的阻燃效果，需氧指数（LOI）可达30以上；但整理后织物手感偏硬，强力下降较大，泛黄严重；而且游离甲醛高达数百ppm。对于棉、麻、粘胶等纤维素纤维而言，由于本身的需氧指数就不高，与真丝混纺或交织而成的含丝织物阻燃性能就更差，而目前市场上丝/棉、丝/麻等含丝织物的占有比例则逐年增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种真丝、真丝纤维素纤维交织织物的整理工艺，该工艺能赋予织物良好的阻燃功能，并且织物游离甲醛含量较低。

本发明提供的技术方案是：真丝或真丝纤维素纤维交织织物的环保阻燃整理工艺，依次按以下步骤进行：

1）配置整理液：整理液由阻燃剂、增效剂DL-121、催化剂、柔软剂和水混合配置而成，各成分的含量为：阻燃剂280-320g/L，增效剂DL-12180-110g/L，催化剂15-25g/L，柔软剂为15-25g/L，其余为水；

2）整理：二浸二轧，带液率80-100%；

3）烘干：温度70-90℃，时间40-180秒；

4）焙烘：在热定型机上进行，温度150-170℃，时间60-240秒；

5）水洗：先冷水（水温与室外环境温度相同）洗，然后45-55℃热水洗10分钟。

所述增效剂DL-121由二羟甲基二羟基乙撑脲、二元醇、邻苯二甲酸酐混合反应而成；其中二元醇为二甘醇或乙二醇或二者之混合物；二羟甲基二羟基乙撑脲与二元醇的摩尔比为1︰1，邻苯二甲酸酐为二元醇质量的0.5～1.0%；反应温度70±2℃，反应时间3-4h。

所述阻燃剂为含羟基有机磷阻燃剂，包括阻燃剂HFPO、阻燃剂DM-3070中的任意一种。

所述催化剂为酸性金属盐类，包括MgCl2、ZnCl2以及Zn（NO3）2中的任意一种。

所述柔软剂为非离子型有机硅柔软剂，包括柔软剂HA-011、亲水硅油FCG、柔软剂G—AO2以及柔软剂TF-442A中的任意一种。

所述二羟甲基二羟基乙撑脲中的有效成分为40～50%。

本发明的有益效果是：由于采用了有机磷阻燃剂和增效剂组成的阻燃整理体系，充分发挥了磷-氮协同作用，使整理后的织物具有良好的阻燃效果及耐久性；研制的增效剂在有效提高织物阻燃性和耐久性的同时，还使织物表面游离甲醛含量达到国家甲醛一级限制标准，有效保证了使用者的身体健康。

具体实施方式

本发明的原理是：含羟基有机磷阻燃剂上没有可以和真丝或纤维素纤维发生共价结合的活性官能团、所以必须借助增效剂才能与织物发生反应，发挥阻燃作用。增效剂可与纤维上的羟基、羧基等活性基团及阻燃剂发生交联反应，生成醚键或酯键。本发明所述增效剂DL-121由二羟甲基二羟基乙撑脲、二元醇、邻苯二甲酸酐混合反应而成。

同时增效剂可以作为氮的提供者，为阻燃体系提供氮元素，与阻燃剂生成N-P键，形成N-P协同体系。该阻燃体系是凝聚相起阻燃作用，N-P阻燃体系促进了纤维的脱水而碳化，降低了热分解温度，减少了可燃性气体，增加了难燃性固体炭。另外，磷-氮协同效应加速了纤维的磷酰化反应，提高磷酰化纤维的含量来增强阻燃能力。因此阻燃效果也就能得到很大的提高。

阻燃整理后织物分解温度降低，相应形成更多的炭渣，炭渣本身是难燃物质，可以隔热、隔氧，不利于气体向材料表面传热。阻燃整理后的含丝织物燃烧时形成薄而致密、平整的连续炭层，且不易塌陷和滴落；能很好的覆盖在基体表面，起到绝缘壁的作用，可有效地阻止热量向基材传播，阻止可燃性气体的扩散和自由基的传递，阻止基体的进一步燃烧，从而获得优良的阻燃效果。

实施例1

真丝素绉缎（100%真丝），红色

工艺流程

织物准备