[发明专利]群注成型装备

说明书

技术领域

本发明属于大型、特大型高分子塑料及相关复合材料成型技术领域，涉及大供料量成型装备，具体涉及一种群注成型装备。

背景技术

注塑是一种通过注射成型机将热塑性塑料或热固性料注射进塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的过程，传统的注射成型机的注射系统只有一台注塑射台，而一台注塑射台的供料量有限，加上射程又短，导致该类注射成型机无法生产大型、特大型制品或其他对供料的角度、方位和供料的量有特殊要求的制品。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精确度高，不受供料量限制，可多方位多角度进行注射的群注成型装备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种群注成型装备，包括注射系统、电器控制系统、模具静模、模具动模、模具底座、压板以及锁模机构，所述的模具静模固定安装在模具底座上且模具静模内部具有热流通道，所述的模具动模位于模具静模的上方，所述的压板位于模具动模的上方并与模具动模固连，其特征在于，所述的模具静模外部开设有若干注射孔，注射孔横向排列成一直线且注射孔与上述的热流通道相连，所述的注射系统由若干注塑射台组成，注塑射台的喷射口与上述的注射孔一一对应，所述的注塑射台由上述的电器控制系统控制。此结构使得注塑射台可根据各种制品的要求，多方位多角度地对模具进行精确地注射，而且还具备充足的供料量。

在上述的群注成型装备中，所述的模具静模外部相对的两侧均开设有横向并列设置的注射孔，所述的注塑射台的喷射口与注射孔一一对应。此结构使得注射点增加，加快了制品的生产速度。

在上述的群注成型装备中，所述的注射孔等间距分布。此设计一方面使注塑射台能合理占用空间，另一方面也使注射点均匀分布，从而提高注射效率和产品制量。

在上述的群注成型装备中，所述的模具静模外部相对的两侧注射孔对称分布。此设计使得双向同时注射时，进入模具内的料会匀称，从而提高注射效率和产品制量。

在上述的群注成型装备中，所述的锁模机构包括固定板、若干导轨和若干液压缸，所述的固定板位于压板的上方，所述的液压缸一端与固定板连接，另一端与压板连接，所述的导轨贯穿固定板和压板并垂直固定安装在模具底座上，所述的压板在液压缸作用下沿导轨做上下移动。此结构使压板和模具动模在不受限于模具结构的情形下实现自动化上下移动。

在上述的群注成型装备中，所述的液压缸沿固定板的横向中心线等间距分布。此设计使液压缸工作时对于压板的作用力均匀，有助于模具动模和模具静模之间的衔接。

在上述的群注成型装备中，所述的电器控制系统采用PLC程序控制系统。

与现有技术相比，本发明采用上述结构后，供料量充足，注射系统可对模具进行多方位多角度地快速注射，并且提高了注射精确度，使制品质量显著提高，注塑射台还可根据制品的需求无限叠加，适用于生产各种制品，尤其是大型、特大型，供料量在一吨以上的制品。

附图说明

图1是本发明主视示意图。

图2是本发明右视示意图。

图中，1、PLC程序控制系统；2、模具静模；3、模具动模；4、模具底座；5、压板；6、注射孔；7、注塑射台；8、固定板；9、导轨；10、液压缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明包括注射系统、电器控制系统、模具静模2、模具动模3、模具底座4、压板5以及锁模机构，模具静模2固定安装在模具底座4上且模具静模2内部具有热流通道，模具动模3位于模具静模2的上方，压板5位于模具动模3的上方并与模具动模3固连，在模具静模2外部相对的两侧均开设有7个横向排列成一直线的注射孔6，注射孔6等间距分布且两侧的注射孔6对称设置，注射孔6与热流通道相连，注射系统由14台注塑射台7组成并位于模具静模2的两侧，注塑射台7的喷射口与上述的注射孔6一一对应，注塑射台7由PLC程序控制系统1控制，注塑射台7可根据制品的需要无限叠加。此结构使得注塑射台7可根据各种制品的要求，尤其是大型、特大型，供料量在一吨以上的制品，给予多方位多角度地对模具进行快速精确地注射，注塑射台7则合理占用空间，不仅注射点均匀分布，而且提高注射效率和产品制量。