[发明专利]搅拌系统

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种搅拌系统。

背景技术

搅拌系统是指一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。其中，对搅拌后的混合物有较高要求的搅拌系统还需在搅拌过程中将放置原料的筒状料罐内的空气抽出。

现有的搅拌系统包括呈圆筒状且竖直设置的料罐、固连于料罐上端的安装板、竖直穿设于安装板上的传动轴、设置于安装板与传动轴之间的轴承以及固连于传动轴下端的用于搅拌原料的搅拌架。其中，料罐的下端封闭且上端敞开，安装板呈方形且固连于料罐上端的中部，安装板与料罐上端的侧壁之间形成两个进料口。传动轴的上端绕其轴线均匀设置有数个凸起且各个凸起之间具有间隙，使用时，将驱动设备（如电机）的动力输出端伸入到传动轴上端的各个凸起之间并与其配合，通过卡接的方式来实现两者之间的周向固定。

上述搅拌系统虽然能实现原料的搅拌，但是在实际使用过程中仍存在较大的问题：1、因进料口与传动轴之间的距离较近，而传动轴的上端又暴露在外，所以，在将粉末状的原料放入到料罐中或者在搅拌过程中自传动轴上侧抽取空气时会有粉末状的原料扬起并进入到传动轴与安装板之间的连接处，进而造成传动轴在相对安装板转动时会因原料卡在两者之间的关系而加剧磨损；2、因传动轴的上端是通过数个绕轴线均匀分布的凸起与动力输出端配合卡接的，所以，在使用过程中会因磨损而造成两者之间发生晃动，而传动轴与安装板之间却仅设有一轴承来限定传动轴的位置，所以当传动轴发生晃动时，其外侧壁会与安装板或者其他部件之间进行摩擦，进而使传动轴外侧面磨损为金属粉末并沿传动轴与安装板之间的连接间隙落入到料罐内，影响搅拌后的原料混合物的质量；3、当环境温度较低时，原料质地较硬，在搅拌过程中混合困难，混合效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能有效防止原料进入到传动轴和安装板之间的缝隙内的搅拌系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种搅拌系统，包括呈筒状且上端具有开口的料罐、竖直设置的传动轴以及搅拌架，所述的料罐的开口处固连有安装板，该安装板与料罐上端的侧壁之间形成进料口，其特征在于，所述的安装板上侧还固连有安装座，上述传动轴穿设于上述安装座和安装板内，其下端穿出安装板且与搅拌架周向固连，其上端自上述安装座的上侧伸出且该伸出处具有用于与驱动设备周向固连的连接部，所述的安装座上侧绕上述传动轴的轴线还设置有呈筒状的隔离件，所述的隔离件与上述传动轴之间具有呈环状的凹腔。

本搅拌系统在进料时，因在传动轴外侧设置了筒状的隔离件将传动轴与进料口之间隔开，所以，在通过进料口将粉末状的原料倒入料罐时不会有原料扬起并进入到传动轴与安装座之间的连接处。另外，在驱动搅拌系统工作时，可通过与传动轴上端的连接部的形状相匹配的连杆套设于传动轴外侧并嵌入到隔离件与传动轴之间的凹腔内，使得驱动设备能通过连杆将动力传递至传动轴处以带动其转动，进而驱动搅拌架转动，搅拌原料。此时，即使对料罐内进行空气抽取，其原料也无法通过隔离件以及连杆而进入到传动轴与安装座之间的连接缝隙，避免了因原料进入传动轴处而造成磨损加剧的情况发生。

在上述的搅拌系统中，所述的安装板下侧还固连有套设于上述传动轴外侧的固定座，该固定座与传动轴之间以及上述安装座与传动轴之间设置有数个轴承。通过在安装板上下两侧分别增加安装座和固定座的方式来增加传动轴的限位距离，通过数个轴承的设置可使传动轴不会在长期使用后发生晃动而与安装板、安装座或者固定座之间发生摩擦或碰撞，进而造成其表面磨损成金属粉末自传动轴上落入到料罐内。

在上述的搅拌系统中，所述的连接部呈柱状，其横截面为方形、五边形、三角形或者六边形。连接部的横截面形状可为方便周向固定的非圆形。

在上述的搅拌系统中，所述的隔离件采用柔性材料制成。因在抽取真空时需要在料罐上方盖上顶盖以形成密封，所以隔离件的上端可在顶盖盖上时与顶盖的下侧面相抵靠并形成密封，而柔性材料制成的隔离件的密封性和耐磨性能较好。

在上述的搅拌系统中，所述的隔离件采用聚四氟乙烯制成。

作为另一种情况，在上述的搅拌系统中，所述的隔离件采用橡胶制成。

在上述的搅拌系统中，所述的安装座呈两级台阶状且各级台阶均为圆柱状，上述固定座呈圆柱状，所述的安装座、固定座以及上述传动轴同轴线设置。