[发明专利]高灰分细煤泥的浮选工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤泥的浮选方法，特别是涉及一种高灰分细煤泥的浮选工艺方法。 

 

背景技术

选煤厂的原料煤中混杂的泥质页岩在湿法选煤过程中遇水浸泡碎散泥化于浮选煤泥中，并积聚在＜0.03mm（500网目）的细煤泥里。这种煤泥有两个特点： 

1、灰分高、粒度细，浮选煤泥灰分高达42%，而我国某些选煤厂的浮选尾煤也就百分之四十几。＜0.03mm细泥几乎占了2/3，灰分高达58.65%。

2.极难浮选 

细泥有害于浮选主要表现在以下：

a.高灰分细泥严重污染浮选精煤，使其质量难于保证。并对后续的脱水回收作业造成恶劣影响。

b.细泥无选择性的占据气泡表面，使一般煤粒与气泡粘附的难度增加。 

c.细泥比表面积大，极易吸附浮选剂，使一般煤粒不能获得应有的浮选剂。 

由于浮选煤泥中细泥含量大、灰分又高，因此根据目前国内的相关行业标准进行的实验室浮选试验结果，所绘制的潘一选煤厂浮选煤泥的浮选速度曲线可知，当精煤灰分为11.00%时，精煤产率仅为2.07%，精煤可燃体回收率也仅为2.80%，属极难浮煤泥。 

对煤泥可浮性等级为极难浮的煤泥，目前选煤系统采用粗选泡沫再行精选的工艺流程，如淮南矿业集团的望峰岗选煤厂就是这种工艺流程见图3，其流程是：煤浆预处理、粗选、精选、脱水回收。 

对于浮选煤泥中细泥灰分高的情况，采用预先脱泥的工艺流程见附图2，其流程是：预先脱泥、煤浆预处理、粗选、脱水回收。淮北矿业集团临涣选煤厂就是采用这种流程进行浮选，利用水处理的通用设备—耙式浓缩机预先脱除少部分细泥，再由浮选机进行粗选，即可满足生产要求。 

上述流程对于煤泥可浮性极差，如潘一选煤厂的浮选煤泥，＜0.030mm细泥量大，灰分又极高，采用现有两种工艺流程的任意一种，都不可能达到生产指标（浮选精煤灰分≤11.00%，总尾煤灰分≥60%）。 

按照《煤炭可浮性评定方法》可燃体回收率小于或等于40%的判定为极难浮等级，对于这种难浮煤泥的浮选，目前尚没有较好的浮选工艺报道。 

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术不能浮选的可浮性极差、灰分极高的劣质煤泥的性质，提供一种设备选型优化、工艺科学，煤泥分选完善指标大幅度提高的高灰分细煤泥的浮选工艺方法。 

    实现上述目的采用以下技术方案： 

一种高灰分细煤泥的浮选工艺方法，该方法利用唐山国华科技国际工程有限公司发明的浮选煤泥用浮选入料脱泥池进行预先脱泥，用雾化跌落式煤浆预处理器进行预处理，然后再用喷射式浮选机进行粗选和精选，所述方法包括下述步骤：

A.预先脱泥

将待浮选的高灰分细煤泥水用浮选入料泵打入浮选入料脱泥池，用变频器控制浮选入料泵，浮选入料泵的流量也是脱泥池底流流量，调整到浮选入料脱泥池入料流量的40-80%，在浮选入料脱泥池内借助水力分级作用进行脱泥，将＜0.03mm的部分细泥脱除，所脱除的细泥灰分在50%水平；

B.煤浆预处理

浮选入料泵将经过预先脱泥的煤浆输入至雾化跌落式煤浆预处理器内，往雾化跌落式煤浆预处理器内添加浮选剂和循环稀释水进行预处理，煤浆中的粗、细颗粒与浮选剂混合接触时间不同，用清净循环水稀释煤浆的浓度，具体控制参数为： 

a.          浮选机的入料浓度

粗选和精选的煤浆浓度为80-50g/L，稀释用水量均为吨煤4.5-5.5m³/h；

b.浮选剂添加量

浮选剂添加量按入浮干煤泥量计算，为0.8-0.6kg/t；

c.浮选

该步骤选用多台喷射式浮选机分别进行粗选、精选，其步骤为：

a. 粗选

经过预处理的煤浆进入粗选用的喷射式浮选机内，然后进行粗选，粗选用的喷射式浮选机的单位面积充气量为0.3-0.5m³/m²·min，粗选用的喷射式浮选机的前一、二室的泡沫层厚度调整到250-350mm，粗选时间为11.5-13.5分钟，单位容积处理量为≤5m³/m³·h，分选出灰分为14.20-15.30%的粗选精煤和灰分为65-75%的尾煤； 

b.精选