[发明专利]一种电池钢壳内壁石墨喷涂设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种石墨喷涂设备，尤其涉及一种电池钢壳内壁石墨喷涂设备。

背景技术

在无汞碱性电池生产中，需要对电池钢壳内壁进行石墨层喷涂，石墨涂层的均匀性好坏是影响电池放电性能优劣的关键因素之一，实现钢壳内壁石墨涂层均匀、表面无飞点喷涂不仅可以降低电池内阻、提高放电性能，而且可以有效提高电池的安全性。随着自动化程度的不断提高，现有设备的生产能力与生产效率已无法满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、部件更换维护方便的电池钢壳内壁石墨喷涂设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种电池钢壳内壁石墨喷涂设备，包括进料机构、涂布转盘、喷涂机构和电池钢壳自转驱动机构，所述的涂布转盘竖直设置，所述的进料机构设置在所述的涂布转盘的上方，所述的涂布转盘包括转盘基座，所述的转盘基座的一个端面上固定设置有一个转盘本体，所述的转盘基座的直径大于所述的转盘本体的直径，所述的转盘本体的侧周边沿转盘本体的中心轴线均匀设置有多个钢壳置放工位，所述的电池钢壳自转驱动机构设置在所述的其中一个钢壳置放工位的一边，所述的转盘基座上对应钢壳置放工位的位置设置有通孔，所述的通孔中镶嵌有耐磨块，当电池钢壳置于钢壳置放工位时，电池钢壳的正极凸头与所述的耐磨块接触。

所述的进料机构包括竖直设置的底座，所述的底座上对称设置有一个长挡板和一个短挡板，所述的长挡板与短挡板之间形成一个竖直向下的进料通道，所述的进料通道设置在所述的涂布转盘的上方，所述的长挡板伸入到所述的转盘基座内，所述的短挡板与所述的转盘基座之间存在间隙形成一个入料口，所述的短挡板靠近所述的电池钢壳自转驱动机构。

所述的电池钢壳自转驱动机构的同侧固定设置有一个侧挡板，所述的侧挡板的上端靠近所述的入料口，所述的侧挡板上设置有一个卡料检测装置，所述的卡料检测装置包括活动挡块和固定支座，所述的活动挡块的中间部位轴接在所述的侧挡板的上端将所述的活动挡块分为上挡块和下挡块，所述的上挡块的端头设置在所述的短挡板的下方，所述的上挡块的端头靠近所述的入料口，所述的下挡块与所述的固定支座之间设置有一个复位弹簧，所述的下挡块的端头上固定设置有一个感应块，所述的感应块的上方设置有一个感应器，所述的感应器固定设置在所述的固定支座的侧端面。

所述的固定支座上螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓的螺杆端头顶在所述的下挡块上，所述的定位螺栓用于调节所述的上挡块与所述的入料口的位置关系。

所述的侧挡板固定设置在所述的涂布转盘的一侧，所述的侧挡板与所述的涂布转盘侧面相对的端面为半圆弧面，所述的半圆弧面与所述的涂布转盘同心，所述的半圆弧面与所述的转盘本体之间构成一个送料通道，所述的送料通道的间隙大于所述的电池钢壳的半径。

所述的侧挡板的尾端平行设置有一个出料挡块，所述的出料挡块固定设置，所述的出料挡块的前端部设置有弧形凹陷部，所述的弧形凹陷部与所述的侧挡板的尾端形成出料口，所述的出料口的下端设置有输送带。

所述的钢壳置放工位为转盘本体侧周边的圆弧形内凹部，所述的圆弧形内凹部的两边设置有轴承，所述的轴承设置在所述的转盘本体内，所述的轴承通过轴承销固定，当电池钢壳发生自转时，电池钢壳外壁与所述的轴承接触发生滚动摩擦。

所述的电池钢壳自转驱动机构包括驱动轮和两个从动轮，所述的驱动轮和所述的从动轮通过皮带连接，所述的两个从动轮之间的皮带与所述的一个钢壳置放工位上的电池钢壳外壁相切，当驱动轮运转时，所述的皮带可带动电池钢壳进行自转。

所述的转盘基座侧周边对应耐磨块镶嵌位置上设置有固定孔，柱头螺丝穿过所述的固定孔将所述的耐磨块固定在所述的转盘基座内。

所述的耐磨块采用尼龙材料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：转盘基座与转盘本体固定设置，且每个钢壳置放工位上均对应设置有一个耐磨块，涂布转盘转动时，转盘基座跟着转动，耐磨块间歇交替受到钢壳自转时凸头对其产生的摩擦力，大大延长了耐磨块的使用寿命，同时采用尼龙材质的耐磨块，成本低，由于尼龙材质较软，与钢壳正极凸头接触时可避免对凸头表面造成划伤现象，使用时对表面光滑度要求也较低，可减少加工难度，另外当该尼龙材质的耐磨块因多次摩擦一个工作表面产生凹陷时，可松开用于固定的柱头螺丝，轻轻敲击耐磨块将其从转盘基座上拆除，反面装载继续使用，更换便利、不影响生产质量，同时大大降低了设备的维护使用成本。

附图说明

图1为本发明的拆去喷涂机构的结构示意图；