[发明专利]内圆磨削电主轴

说明书

技术领域

本发明属于高速内圆磨床技术领域，特别是涉及一种内圆磨削电主轴。 

背景技术

主轴是数控机床的关键部件，多以纯机械式传动结构为主，外部电机通过皮带、齿轮等传动方式把动力间接传递给机床的主轴，从而实现主轴的旋转功能。目前使用的主轴结构均存在传动结构复杂、响应速度慢、占用机床的空间大的缺陷，在加工精度、生产效率和设备性能上都受到限制。因此，调整优化主轴结构，提高加工精度和生产效率，改善机床的动平衡，减小振动和噪声，就显得十分必要。 

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，占用空间小，加工精度高，生产效率高，稳定性好的内圆磨削电主轴。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 

一种内圆磨削电主轴，包括壳体、电机、转子轴和转子轴支撑结构，所述壳体内安装有电机，所述电机包括由外向内套装在一起的定子部件和转子部件，所述转子部件套装在转子轴上，所述壳体和定子部件之间空腔内设置有内水套，壳体后端面固定安装有后盖，所述后盖外端面上设置有进、出水嘴和进、出油嘴，所述进、出水嘴和内水套之间连通，进、出油嘴和转子轴支撑结构相连通。

所述转子轴支撑结构包括分别套装在转子轴前后两端的轴承，分别套装在前后轴承外部的前轴承座和后轴承座，套装在前轴承座外部的前外套，前外套固定安装在壳体的前端面，后轴承座安装在壳体内后端。 

所述前轴承的内侧设有安装在壳体内的前压盖。 

所述后轴承的内侧和转子部件之间设置有后平衡环。 

所述后轴承的外侧设有过油垫。 

所述后轴承和进油嘴之间设有油雾导管。 

所述后轴承座和后盖之间设有调整垫及弹簧。 

所述后轴承座外圆周面和壳体内壁之间安装有滚珠及保持架。 

所述后盖外端面设有接头，用于接插件。 

本发明技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本发明内圆磨削电主轴包括壳体、电机、转子轴和转子轴支撑结构，所述电机套装在转子轴上，电机和主轴合二为一，结构紧凑，体积轻便，重量轻，安装方便，省时省力；机床主传动链长度为零，电机对主轴直接驱动，惯性小以及动态性好，响应速度快，传动误差小，改善了机床的动平衡，减少振动和噪声，减少对环境的污染。 

2、在结构上，本发明内置水冷却通道和润滑通道，主轴转速最高可达90000转/分，并且具有较好的稳定效果，加工工件表面光洁度大大提高，电机具有极佳的转速及特性，在负载波动的情况下具有较高的转速稳定性，使工件的表面光洁度得以明显提高，因此，提高了工件加工精度以及生产效率。 

3、综上，本发明内圆磨削电主轴结构紧凑，体积轻便，惯性小，安装简便，省时省力，响应快，传动误差小，噪音低，稳定性好，提高了加工精度及生产效率，适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明内圆磨削电主轴的结构示意图；

图2为图1所示内圆磨削电主轴的结构示意图的右视图；

图中序号：1、壳体，2、转子轴，3、定子部件，4、转子部件，5、内水套，6、后盖， 7、进水嘴，8、出水嘴，9、进油嘴，10、出油嘴，11、前轴承，12、后轴承，13、前轴承座，14、后轴承座，15、前外套，16、前压盖，17、后平衡环，18、过油垫，19、油雾导管，20、调整垫，21、弹簧，22、滚珠及保持架，23、接头。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1，图中，本发明内圆磨削电主轴，包括壳体1、电机、转子轴2和转子轴支撑结构，所述壳体内安装有电机，所述电机包括由外向内套装在一起的定子部件3和转子部件4，所述转子部件套装在转子轴上，所述壳体和定子部件之间空腔内设置有内水套5，壳体后端面固定安装有后盖6，所述后盖外端面上设置有进、出水嘴7、8和进、出油嘴9、10，所述进、出水嘴和内水套之间连通，进、出油嘴和转子轴支撑结构相连通。

所述转子轴支撑结构包括分别套装在转子轴前后两端的轴承11、12，分别套装在前后轴承外部的前、后轴承座13、14，套装在前轴承座外部的前外套15，前外套固定安装在壳体的前端面，后轴承座安装在壳体内后端。