[发明专利]一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及外墙陶瓷砖, 陶瓷地砖,软瓷外墙砖/地砖的技术改革,具体是一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖及其制造工艺。主要用于高层楼外墙、地板，以及高速公路隧道墙体、水泥隔离墩、城市路沿石等处。

背景技术

目前各国外墙陶瓷砖，陶瓷地砖均在高温中烧成，需要消耗大量能源，排碳高，不环保。

发明专利号200710027926（CN101045831）和200610122135（CN1944509）,是用改性泥浆反复涂覆于52-182℃恒温模板上直至达到所需厚度；水分完全挥发后起膜，形成弹性面材；再在形成的弹性面材下面复合一层无纺布或化纤网格布，形成皮材(俗称软瓷)。虽然免烧环保，但表面没有玻化，光洁度差，表面无耐磨面，不适用于作地板砖，也不能像陶瓷代替油漆那样不易粘上污物。

陶瓷/软瓷均没有定向反光功能和反热降温功能。

高速公路隧道墙体、公路隔离墩、路沿石、隔离花台等仍用80年代水泥预制，易粘上污染物变脏，自洁力太低。为了美化城市各地用黄色或黑色油漆标示，虽然增强了警视和美感，但也同样易污染。

目前有用大块隧道砖装饰隧道墙体的，但无整体定向反光墙体，视觉效果很黑暗，就像无反光材料的白油漆只能看到50米左右。加了反光材料的白油漆能看到200米。

本发明的目的是提供一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖及其制造方法，它体轻，用于高层楼外墙安全；用于地板耐压，耐磨，似陶瓷砖性能；用于高速公路隧道墙体，水泥隔离墩，城市路沿石等处它能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果,从而避免发光/反光亮点连成线诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。改革交通光环境提高安全率是本发明的目标，更重要的是解决外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染严重问题。

本发明的技术方案是：一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面。

在所述的泥瓷主体的底面粘接有无纺布层。

所述的玻璃微珠采用镀铝高折射率玻璃微珠。

所述的泥瓷主体的成分和重量百分比是：粘结剂2-25%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料。

所述的粘结剂为热熔胶粉或玻璃胶胶液；所述的泥土采用天然泥土、石料进行粉碎过筛，其粒度为100－800目；表面活性剂为EDTA；短纤维采用化纤、麻或棉，长度为1-3mm。

所述的所述的泥瓷主体还包括硬脂酸或/和偶联剂，重量百分比是：硬脂酸1-3%和/或偶联剂0.1-0.3%。

一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例加入热熔胶粉、表面活性剂和短纤维；在罐锅中加温180-240℃混合成面团状；然后用滚压机滚压为片状体；趁热在该片状体上面撒布玻璃微珠；再次滚压将玻璃微珠部分或全部嵌入主体上表面；最后切成所需尺寸的成品。

一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃薇珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。

一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维加入锅灌中搅拌混合为面团状；在下面垫一层网格无纺布，送入多滚压薄成型机，将面团状泥料压成片状体；趁软在表面撒满玻璃薇珠；滚压后进入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。

本发明的优点是：能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果，从而避免发光/反光亮点连成线而诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。更重要的是解决了外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造业，依靠煤、石油高能耗，高排放，污染问题。本发明节能环保，改革交通光环境，提高了交通安全率。

附图说明

图1是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖的第一实施例的截面结构示意图；

图2是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖的第二实施例的截面结构示意图；

图3是本发明制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖/地砖的第三实施例的截面结构示意图。

具体实施方式