[发明专利]碳纤维纱线同步夹持装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种碳纤维纱线同步夹持装置。

背景技术

在碳纤维纱面编织过程中，需要对纱线夹持，现有的一般采用气缸气爪对纱线进行夹持，由于夹持工作频繁，气爪工作强度大，同时在碳纤维车间编织过程中会产生大量的粉尘，粉尘进入气缸气爪后影响气缸气爪的正常使用，缩短其使用寿命；且气缸气爪的冲击力容易对夹持的纱线造成一定的损伤，影响编织出的碳纤维布料的质量。采用气缸气爪对纱线进行夹持时，很难实现夹持的同步性，而驱动的不同步容易造成纱线的夹持损伤。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种碳纤维纱线同步夹持装置，其能够对碳纤维纱线进行同步夹持，且冲击力较小，对纱线起到保护作用。

实现本发明的技术方案如下：

碳纤维纱线同步夹持装置，包括支架，设置于支架上将动力传动方向进行分离的传动分离器，传动分离器包括传动轴，设置在传动轴上跟随传动轴一起转动的第一传动轮，以及套设在传动轴上的第二传动轮，在第二传动轮与传动轴之间滚动装置；以及驱动第一传动轮、第二传动轮同步转动的驱动装置；

以及设置于支架上对纱线进行夹持的夹纱装置，包括分别设置在支架上可以上下运动的上夹紧板和下夹紧板，以及驱动上夹紧板、下夹紧板压紧、张开配合的驱动机构；所述驱动机构包括驱动上夹紧板往复运动的上驱动机构，以及驱动下夹紧板往复运动的下驱动机构；

所述上驱动机构包括设置在支架上可以转动的上驱动轮，以及由上驱动轮带动往复运动的上螺杆，所述上螺杆的一端与上夹紧板连接；下驱动机构包括设置在支架上可以转动的下驱动轮，以及由下驱动轮带动往复运动的下螺杆，所述下螺杆的一端与下夹紧板连接；

所述第一传动轮与上驱动轮通过传动件进行传动，第二传动轮与下驱动轮通过传动件进行传动。

采用本发明中的技术方案，纱线从上夹紧板与下夹紧板之间通过，通过上夹紧板与下夹紧板对纱线的夹持或放松，以此满足编织过程中铺纬的需要；本发明中驱动装置同步驱动第一传动轮、第二传动轮一起转动，其中，第一传动轮与传动轴一起转动，由于第二传动轮与传动轴之间设有滚动装置，因而在传动轴转动时，第二传动轮不跟随传动轴一起转动；通过驱动装置的驱动，第一传动轮的正方向转动，第二传动轮的逆向转动；第一传动轮通过传动件带动上驱动轮正向转动，上驱动轮的转动能够带动上螺杆的升降运动，而上螺杆的升降运动能够带动上夹紧板的上下运动；同样，第二传动轮通过传动件带动下驱动轮逆向转动，下驱动轮的转动能够带动下螺杆的降升运动，而下螺杆的降升运动能够带动下夹紧板的下上运动，这样上夹紧板与下夹紧板实现离合状态，实现对纱线放松或夹紧；由于本发明中的驱动装置同步驱动第一传动轮、第二传动轮的转动，上夹紧板、下夹紧板的运动速度相同，上夹紧板、下夹紧板同时与纱线进行接触，从而能够很稳定的对两者之间的纱线进行夹持，不会出现由于上夹紧板或下夹紧板先与纱线接触而导致对纱线的损伤；且相对于现有气缸气爪对纱线的夹持，本发明的夹持结构对纱线的冲击力较小，不会因冲击力过大，而造成纱线的损伤。另外本同步夹持装置不仅仅用于碳纤维纱线的编织，还可以用于其他铺纬纱线的编织；本发明采用驱动轮、螺杆对上下压纱块进行驱动，避免了碳纤维车间粉尘对设备的影响，同时也不会出现经常更换气缸气爪的问题，减少了维护时间，提高了工作效率。

进一步地，为了便于安装连接，所述传动轴上还设置有跟随传动轴一起转动的动力输出轮，上述上驱动轮与动力输出轮通过传动件连接。传动件为传动带或传动齿带或传动链轮。

进一步地，为了便于将传动轴安装于支架上，在所述传动轴两端部分别设置有用于与支架固定连接的连接套，在连接套与传动轴之间设置有轴承。

进一步地，所述滚动装置为设置在第二传动轮与传动轴之间的滚珠或轴承。这样第二传动轮能够通过滚动装置而围绕传动轴进行转动。

进一步地，所述动力输出轮通过键槽方式连接在传动轴上，动力输出轮与传动轴一并转动；所述第一传动轮通过键槽方式连接在传动轴上，第一传动轮与传动轴一并转动。