[发明专利]一种高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺按下述步骤进行：

（1）将碳粉、粘结剂、成核剂按比例加入高速混合机进行均匀混合；

（2）将混合均匀的混合料输入挤出机进行挤出造粒；

（3）将制得的颗粒料输入碳化活化炉进行碳化活化，然后以5-10℃/min的速率升温至500℃-550℃后加入复合活化剂，接着继续升温至650℃-750℃后保持恒温0.5-1小时，再次以3-5℃/min的速率升温至950℃-1000℃保持恒温2-4小时；

（4）碳化活化结束后，炉膛冷却至500℃左右后停止通入复合活化剂，然后通入氮气继续风冷至100℃以下出料即得高强度、耐磨损成型活性炭的成品。

2.根据权利要求1所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（1）中碳粉、粘结剂、成核剂的质量比为100：5-20：2-10。

3.根据权利要求1或2所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（1）中的粘结剂为沥青、酚醛、氯化聚乙烯、纤维素的一种或二种以上。

4.根据权利要求1或2所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（1）中的成核剂为二氧化硅超细粉、钛白粉的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（2）中的挤出机参数为模头孔径：1-5㎜、内温：20-350℃、背压：2-16Mpa。

6.根据权利要求1或5所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（2）中的挤出机的模头切割造粒时通入高速冷风以防止颗粒料粘结。

7.根据权利要求1所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（3）、（4）中的复合活化剂为二氧化碳和水蒸汽的混合物。

8.根据权利要求1或7所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（3）中的复合活化剂按照每小时0.1-2千克复合活化剂/千克炭的比例输入碳化活化炉内。

9.根据权利要求1所述的高强度、耐磨损成型活性炭的生产工艺，其特征在于所述步骤（4）中的炉膛冷却采用风冷。