[发明专利]一种四方领角压烫模具及压烫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤是压烫衬衫领口的模具。

背景技术

传统衬衫企业对生产衬衫的压烫一般采用整烫机来完成，通过整烫机可以完成对成衣的各部位如衣身、衣袖、衣领的压烫。但对于现在分工十分精细的时代，像一件成衣的衣袖或衣领部分很可能是通过不同的厂家分工来完成，如果单单生产衣领的厂家去购卖一台整烫机专用来烫压衣领，成本非常高，不符合经济效益，而且传统的整烫机烫压衣领其功能单一、效率低下，也不能满足专业生产衣领的企业。同时，传统的整烫机均为对衣物直接加热，操作不当很容易烫坏衣物，还存在烫后衣服会发黄发亮等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能、低成本、高效率、生产出的衣领不会发黄发亮的四方领角压烫模具及烫压工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括上模板、下模板，其特征在于：所述下模板上至少一方设置三角压槽，所述上模板上设置与所述三角压槽相适应的三角压块。

所述的四方领角压烫模具，其特征在于所述三角压槽上设置由毛毡和环氧树脂板组成的压垫层。

所述的四方领角压烫模具，其特征在于所述下模板上四方设置三角压槽。

所述的四方领角压烫模具，其特征在于所述毛毡厚度为0.5-0.8cm，所述环氧树脂板厚度为1.5-2.5cm。

所述的四方领角压烫模具，其特征在于所述毛毡厚度为0.6cm，所述环氧树脂板厚度为2cm。

所述的四方领角压烫模具实现的压烫工艺，其特征在于包括如下步骤：

a)在下模板下表面设置模具加热器；

b)将模具加热器的温度调为120-150℃；

c)将衣领放入三角压槽内；

d)上模板对下模板施加压力为120-200Pa，时间为3-8秒。

e)取出衣领在常温中冷却30秒。

所述的的压烫工艺，其特征在于：

所述步骤b)将模具加热器的温度调为130℃；

所述步骤d)上模板对下模板施加压力为150Pa，时间为5秒。

本发明的四方领角压烫模具，为专业的衣领压烫装置，采用模具冲压方式实现对衣领的压烫，其效率非常高，是传统压烫的5-10倍，且成本大大低于传统整烫机；采用对下模板加热，为非直接加热方，不会烫坏衣领；下模板四方设置三角压槽，每个三角压槽可以设置不同的角度，以满足不同衣领的需要；通过在三角压槽内设置压垫层有效的防止了衣服在烫压后发黄发亮的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明上模的结构示意图；

图3为本发明下模的结构示意图；

图4为本发明下模的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示，本发明的一种四方领角压烫模具，包括上模板1、下模板2，所述下模板2上四方设置三角压槽3，三角压槽3与衣服领角形状相适应，所述上模板1上设置与所述三角压槽3相适应的三角压块4。

为防止衣服压烫后发黄发亮，所述三角压槽3上设置由毛毡4和环氧树脂板5组成的压垫层。所述毛毡厚度为0.5-0.8cm，所述环氧树脂板厚度为1.5-2.5cm。所述毛毡厚度最佳为0.6cm，所述环氧树脂板厚度最佳为2cm。

一种压烫工艺，根据上述的四方领角压烫模具实现，包括如下步骤：

a)在下模板1下表面设置模具加热器；

b)将模具加热器的温度调为130℃；

c)将衣领放入三角压槽3内；

d)上模板1对下模板2施加压力为150Pa，时间为5秒；

e)取出衣领在常温中冷却30秒。

通过本方法压烫出的衣领，其领口平非常平整笔直，且不发黄发亮，同时单件烫压时间只有传统烫压1/5-1/10。需要指出的是，所述的模具加热器为行业内成熟的装置，在些不做详细描述。

实施例2：

在实施例1压烫工艺中，步骤b)将模具加热器的温度调为120或150℃；步骤d)上模板对下模板施加压力为120或200Pa，时间为3或8秒。也能达到实施例1中的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。