[发明专利]抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装的穿着要求也越来越高，竹碳纤维的研制和开发，正迎合了人们的要求。竹碳由于其表面及内部的特殊细微孔结构使其具有很强的吸附能力，多微孔结构能使水分平衡，使其得到的充分的重视。

山东海龙于2007年申请的公开专利CN101104960A，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，该专利是将纳米竹炭粉是干粉形式加入至以离子液体为纤维素溶剂的纤维素纺丝原液中，并经干喷湿法纺丝工艺纺制成竹炭纤维素纤维。当前，离子液体法纺制纤维素纤维的工艺方法，尚处于实验室研究阶段，其工业化前景沿仍不明朗。以此为基础的纳米竹炭粉共混纺丝工艺，现阶段难以产业化。直至当前，没有此类产品面市。

辛婷芬（盛虹集团有限公司）于2007年公开专利CN101195932A，公开了范围更为广泛的包括向熔体切片纺丝（涤纶、丙纶、腈纶、粘胶）加入纳米竹炭粉，纺制成纳米竹炭纤维，具有吸收、吸湿和抗菌等功能。该专利所述内容多处不切合实际，如涉及的腈纶和粘胶本非熔体纺丝工艺制造，且提及向粘胶纤维中添加0.5%的纳米竹炭制竹炭纤维也不符合已经生效的竹炭纤维行业标准（远低于标准6%以上的添加量）。

秦如新在2007年申请并公开的CN101070632A发明专利，是在向粘胶纤维中添加纳米竹炭粉和纳米银，制成的具有强抗菌功能的纳米银竹炭纤维。纳米银的加入，理论上确可提高了竹炭纤维的抗菌、抑菌性。但纳米银加入在粘胶纤维生产工艺中，由于接触酸、碱及硫化钠、硫代硫酸盐等复杂的化学试剂，纤维中的钠米银在此过程中流失严重，而过量的加入，不但纤维制造成本大大提高，且对纺丝的可纺性造成严重不利影响。在竹炭纤维普遍被看好的今天，采用此专利工艺路线制造竹炭纤维的厂家寥寥无几，也无相应产品面市。

本专利发明，在前人研究的基础上，采用务实的工艺路线，将纳米竹炭微胶囊化，后添加到粘胶纤维原液中共混纺丝制得。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法，该纳米竹炭纤维物理性能优良，可纺性良好，成本低廉，易于实现工业化生产。

本发明抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法，步骤如下：

（1）纳米竹炭水性分散液的制备

将竹炭粉加入到含聚丙烯酸酯类分散剂的水溶液中，湿法研磨后得到纳米竹炭水性分散液；

（2）抗菌、消毒改性纳米竹炭分散液的制备

将添加物浸于纳米竹炭水性分散液中得混合物，加热至沸一段时间，得到抗菌、消毒改性纳米竹炭分散液；

（3）微胶囊包裹的改性纳米竹炭的制备

向抗菌、消毒改性纳米竹炭分散液中加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的混合物，边搅拌边滴入引发剂，制成微胶囊包裹的改性纳米竹炭；

（4）共混纺丝

微胶囊包裹的改性纳米竹炭，经粘胶纤维湿法纺丝，制成抗菌、消毒纳米竹炭纤维。

其中，步骤（1）中竹炭粉为纤维素重量百分数的6%-8%。

步骤（1）中含聚丙烯酸酯类分散剂的用量为竹炭粉干基重量的1%-3%。

步骤（1）中水性分散液粒径为0.1-0.3微米；步骤（3）微胶囊包裹的改性纳米竹炭的粒径为0.5-1微米。

步骤（2）中添加物为穿心莲提取物、金银花提取物、板蓝根提取物或壳聚糖盐酸盐中的一种或多种。

穿心莲提取物为纤维素重量百分数的0-1%，金银花提取物为纤维素重量百分数的0-1%，板蓝根提取物为纤维素重量百分数的0-1%，壳聚糖盐酸盐为纤维素重量百分数的0-1%。

将添加物封于一个密闭的布袋中，将此布袋浸于水性分散液中，加热混合物，此过程中，布袋中的添加物的水溶成份被浸出，并被纳米竹炭所吸附。淋出装有穿心莲等物质的布袋，得抗菌、消毒改性纳米竹炭分散液。

步骤（2）中混合物的加热时间为3-10小时。

步骤（3）中微胶囊包裹的改性纳米竹炭、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的重量比为100：1-20：1-20。

步骤（3）中加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯混合物后用稀氢氧化钠水溶液调节PH为10-11，22-50℃加入引发剂，检测粒度后，再用醋酸调节PH值至6-7。

步骤（3）中引发剂为过硫酸钠水溶液；引发剂为聚合单体甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯混合物重量的0.5%-1%。

步骤（4）中所粘胶纤维湿法纺丝使用粘胶纤维原液，粘胶纤维原液的粘度为50-60s，其中，纤维素是制备粘胶纤维原液的主要原料。