[发明专利]基于缝制设备信息的服装加工效率监测系统和方法

权利要求书

1.一种基于缝制设备信息的服装加工效率监测系统，其特征在于，包括缝制设备、终端设备、上位机和通信线路，所述缝制设备设置在各工序加工站点上且缝制设备的数量为一台或一台以上，所述终端设备的数量与缝制设备相对应，所述每台缝制设备与一个终端设备相连，所述终端设备通过通信线路与上位机相连；所述终端设备采集与其相连的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并记录工序加工时长，再将工序加工时长和采集的缝制数据通过通信线路传输至上位机，所述上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到反映工人对工序的熟练程度和标准化程度的数据信息以确定工人的具体加工行为，并分析加工效率。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述终端设备采集缝制设备在工序加工期间的缝制数据包括缝制设备的启停时间、缝制针数和针脚密度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述上位机对接收的各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到在工序加工期间的缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比，所述缝制时长为缝制设备的启停时间差总和，所述缝制次数为缝制设备的启停次数，所述缝制长度为缝制针数与针脚密度的乘积，所述缝制比为缝制时长与工序加工时长的比值，所述缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比反映工人对工序的熟练程度和标准化程度。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述终端设备上设置有RFID识别模块，所述RFID识别模块读取使用所述缝制设备的工人的编号信息并传送给上位机，所述上位机记录所述编号信息和开始使用的时间。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缝制设备与相连的终端设备在物理上封装成一体或分开封装，所述缝制设备与终端设备分开封装时，两者通过通讯接口相连。

6.根据权利要求1至5之一所述的系统，其特征在于，所述终端设备上设置有显示部件，所述上位机还统计工人的工件加工数量，并结合工件的单价，计算工人的实时薪酬，上位机将得到的工件加工数量和实时薪酬传送给相应的终端设备，在终端设备的显示部件上展示。

7.一种基于缝制设备信息的服装加工效率监测方法，其特征在于，将各加工站点的缝制设备分别连接一个终端设备，通过各终端设备记录工序加工时长以及采集相应的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并经通信线路传输至上位机，再由上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到反映工人对工序的熟练程度和标准化程度的数据信息以确定工人的具体加工行为，并分析加工效率。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述终端设备采集缝制设备在工序加工期间的缝制数据包括缝制设备的启停时间、缝制针数和针脚密度，所述上位机对接收的各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到在工序加工期间的缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比，所述缝制时长为缝制设备的启停时间差总和，所述缝制次数为缝制设备的启停次数，所述缝制长度为缝制针数与针脚密度的乘积，所述缝制比为缝制时长与工序加工时长的比值，所述缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比反映工人对工序的熟练程度和标准化程度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述缝制设备的针脚密度通过在终端设备上手工输入得到或通过在缝制设备上设置传感器检测得到。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述终端设备通过手工输入或RFID技术识别得到使用所述缝制设备的工人的编号信息并传送给上位机，所述上位机记录所述编号信息和开始使用的时间。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述缝制设备与相连的终端设备在物理上封装成一体或分开封装，所述缝制设备与终端设备分开封装时，两者通过通讯接口相连。

12.根据权利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，所述上位机还统计工人的工件加工数量，并结合工件的单价，计算工人的实时薪酬，上位机将得到的工件加工数量和实时薪酬传送给相应的终端设备，在终端设备的显示部件上展示。