[发明专利]一种处理乙烯利酸解尾气的方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及酸解尾气的处理方法，特别涉及一种处理乙烯利酸解尾气的方法。

（二）背景技术

植物生长调节剂乙烯利最后一步酸解生产过程，是将加压的氯化氢气体通入2-氯乙基膦酸二-（2-氯乙基）酯中，反应生成乙烯利，同时副产二氯乙烷，反应方方程式如下：

根据上述反应，在实际生产过程中氯化氢气体过量较多，通过回收副产二氯乙烷以后，乙烯利酸解尾气的组份情况为：氯化氢含量大于97%，二氯乙烷含量小于3%，水份含量小于800PPm。

要将上述乙烯利酸解尾气回用至乙烯利的酸解反应，必须利用压缩机对酸解尾气进行加压。由于酸解尾气中混有3%左右的二氯乙烷，压缩过程存在爆炸安全风险，同时酸解尾气中含水800ppm的氯化氢气体腐蚀非常严重，目前压缩机材质耐腐蚀问题不能解决，无法进行压缩。因此，国内乙烯利厂家的酸解尾气，普遍利用降膜塔吸收成盐酸。但是，酸解尾气吸收而成的盐酸同样含有二氯乙烷，严重制约了该盐酸的使用，对环境造成较大的污染。同时尾气中的氯化氢得不到充分的利用。

（三）发明内容

本发明目的是提供一种高效、低成本有工业化价值的处理乙烯利酸解尾气的新方法。

本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种处理乙烯利酸解尾气的方法，所述的乙烯利酸解尾气为在常温下氯化氢含量大于97%、二氯乙烷含量小于3%、水份含量小于800ppm的气体，所述处理方法为：

（1）将常温下氯化氢含量大于97%、二氯乙烷含量小于3%、水份含量小于800ppm的乙烯利酸解尾气通过冷凝器深冷至-3～0℃，获得深冷后的乙烯利酸解尾气，即氯化氢含量大于98.5%、二氯乙烷含量小于1.5%、水份含量小于200ppm的深冷后的乙烯利酸解尾气；

（2）将步骤（1）得到的深冷后的乙烯利酸解尾气通入浓硫酸干燥塔，所述浓硫酸干燥塔包括壳体和填料层，所述填料层的高度为塔高的71%～86%，所述浓硫酸干燥塔的塔顶设有出气口和浓硫酸入口，塔底设有进气口和浓硫酸出口，所述塔顶浓硫酸入口处设置有喷淋装置，浓硫酸从塔顶的浓硫酸入口通入后进行喷淋，流量为800～1500kg/h，深冷后的乙烯利酸解尾气从塔底进入浓硫酸干燥塔，乙烯利酸解尾气流经填料层，填料层内乙烯利酸解尾气的温度为3～10℃（该温度跟流经填料层的浓硫酸流量有关，高于或低于此温度范围对本发明没有影响），从浓硫酸干燥塔出气口处得到干燥后的乙烯利酸解尾气，即氯化氢含量大于98.6%、二氯乙烷含量小于1.3%、水份含量小于5ppm的乙烯利酸解尾气；所述浓硫酸干燥塔内的填料层为下列之一：陶瓷波纹填料、陶瓷拉西环填料或陶瓷鲍尔环填料；

（3）将步骤（2）得到的干燥后的乙烯利酸解尾气，即氯化氢含量大于98.6%、二氯乙烷含量小于1.3%、水份含量小于5ppm乙烯利酸解尾气通入碳纤维吸附器，吸附器内碳纤维的床层温度为10～15℃，在吸附器出口得到吸附后的乙烯利酸解尾气，即氯化氢含量大于99.9%、二氯乙烷含量小于10ppm、水份含量小于5ppm的乙烯利酸解尾气；

（4）将步骤（3）得到的氯化氢含量大于99.9%、二氯乙烷含量小于10ppm、水份含量小于5ppm乙烯利酸解尾气经过压缩机压缩至0.3～1.0Mpa，获得处理后的乙烯利酸解尾气。

进一步，步骤（1）所述的冷凝器为搪瓷片式冷凝器。

进一步，所述搪瓷片式冷凝器换热面积为5～10平方米。

进一步，步骤（1）所述深冷方法为：将乙烯利酸解尾气以60～200kg/h的流量通入搪瓷片式冷凝器，在-10～-15℃冷冻盐水的作用下，深冷至乙烯利酸解尾气的温度为-3～0℃。

进一步，步骤（2）所述的填料为陶瓷波纹填料，所述的填料层高度为5～6米。

进一步，步骤（3）所述的碳纤维吸附器内碳纤维床层高度为1～1.5米。

进一步，步骤（3）所述碳纤维吸附器中碳纤维吸附饱和后，将碳纤维吸附器床层温度调节至100～150℃进行脱附处理后再重复利用。

进一步，步骤（3）所述碳纤维吸附器同时配备2～4个，一个吸附饱和后，切换另一未使用的进行使用，交替进行。