[发明专利]冷凝器铜管导流节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝器铜管导流节能装置。

背景技术

中央冷水主机是一个特大的高能耗设备，大量的统计结果表明，冷水主机所消耗的电能占整个中央空调系统总能耗70％左右。在冷水主机的运行过程中随着负荷及室外温度的变化，冷水主机运行工况将偏离最佳运行区间，从而导致冷水主机制冷效率降低（COP）。中央冷水机组冷凝器、蒸发器热冷传导靠直径10-16MM的紫铜管形成冷热交换器。由于冷却水、冷冻水流过细长的紫铜管与管壁发生摩擦存在一定阻力，使管壁四周水流速度降低，造成铜管中心水流速提高且水流路线平直，从而导致冷却水、冷冻水与管壁外则制冷剂换热效率降低。据有关资料统计，目前有90%中央空调冷水主机长期处于非正常运行状态，均不能根据实际供冷负载及冷却水温变化而保持较高的制冷效率，故造成大量的电能白白浪费.

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高了冷凝器、蒸发器冷热传导效果好﹑冷水主机制冷效率高的冷凝器铜管导流节能装置。本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的冷凝器铜管导流节能装置，包括冷凝器铜管，还包括有螺旋导流器﹑转轴和固定架；所述螺旋导流器设置在冷凝器铜管内；所述固定架设置在冷凝器铜管内并位于螺旋导流器两侧；所述转轴设置在螺旋导流器与固定架之间。

进一步地，所述螺旋导流器呈长片式螺旋状。

进一步地，所述固定架由圆环金属架和十字金属架连接固定成型，十字金属架中心处设置有中心凹孔。

进一步地，所述转轴一端固定连接在螺旋导流器的端部，另一端设置有比转轴直径小的凸型圆柱，所述凸型圆柱活动连接在固定架的中心凹孔内。

本发明的冷凝器铜管导流节能装置，包括冷凝器铜管，还包括有螺旋导流器﹑转轴和固定架；所述螺旋导流器设置在冷凝器铜管内；所述固定架设置在冷凝器铜管内并位于螺旋导流器两侧；所述转轴设置在螺旋导流器与固定架之间。冷凝器铜管内安装螺旋导流器，冷凝器铜管内的快速流动冷却水与螺旋导流器表面发生碰撞、冷冻水水流路线形成螺旋混流，使冷却水、冷冻水快速均匀与冷凝器、蒸发器铜管四周充分接触进行冷热交换，大幅提高了冷凝器、蒸发器冷热交换效率。同时螺旋导流器不停与冷凝器、蒸发器铜管管壁四周均匀摩擦，有效清洁了管壁四周污泥及水垢，以确保冷水机组主机的冷凝压力降低及蒸发压力提高，从而实现主机长期高效节能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明冷凝器铜管导流节能装置的示意图，

图2为本发明冷凝器铜管导流节能装置的转轴的示意图，

图3为本发明冷凝器铜管导流节能装置圆周铁架部件的示意图。

具体实施方式

如图1，图2和图3所示冷凝器铜管导流节能装置，包括冷凝器铜管1，还包括有螺旋导流器2﹑转轴4和固定架3；所述螺旋导流器2设置在冷凝器铜管1内；所述固定架3设置在冷凝器铜管1内并位于螺旋导流器2两侧；所述转轴4设置在螺旋导流器2与固定架3之间。

其中，所述螺旋导流器2呈长片式螺旋状。

其中，所述固定架3由圆环金属架32和十字金属架33连接固定成型，十字金属架33中心处设置有中心凹孔31。

其中，所述转轴4一端固定连接在螺旋导流器2的端部，另一端设置有比转轴4直径小的凸型圆柱41，所述凸型圆柱41活动连接在固定架3的中心凹孔31内。

本发明的冷凝器铜管导流节能装置，包括冷凝器铜管，还包括有螺旋导流器﹑转轴和固定架；所述螺旋导流器设置在冷凝器铜管内；所述固定架设置在冷凝器铜管内并位于螺旋导流器两侧；所述转轴设置在螺旋导流器与固定架之间。冷凝器铜管内安装螺旋导流器，冷凝器铜管内的快速流动冷却水与螺旋导流器表面发生碰撞、冷冻水水流路线形成螺旋混流，使冷却水、冷冻水快速均匀与冷凝器、蒸发器铜管四周充分接触进行冷热交换，大幅提高了冷凝器、蒸发器冷热交换效率。同时螺旋导流器不停与冷凝器、蒸发器铜管管壁四周均匀摩擦，有效清洁了管壁四周污泥及水垢，以确保冷水机组主机的冷凝压力降低及蒸发压力提高，从而实现主机长期高效节能。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权力范围，凡与本发明权力要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。