[发明专利]一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以实现在煤矿井下从毛煤中排出块矸石的变腔空气室跳汰选煤工艺。

背景技术

在煤矿井下构建毛煤排矸工艺系统，采用跳汰法就地排出毛煤中块矸石，可以减少矿井提升矸石产生的无效运输和矸石在地面的堆积排放，同时工艺简单，节省用水，达到一举多得的效果。特别发明的变腔空气室跳汰排矸工艺排矸效率高，占地面积小，用水少，没有复杂的介质系统。是井下排矸的有效工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种系统简单，投资小，能够实现在煤矿井下从毛煤中出块矸石的跳汰选煤工艺。

本发明是一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺，其排矸效率高，占地面积小，用水少，没有复杂的介质系统。是井下排矸的有效工艺方法。该工艺全面考虑煤矿井下的实际生产条件和空间环境限制，在工艺制定过程中采用了变孔分级筛、筛分输送刮板、变腔空气室跳汰机和异形斗式提升脱水机等，注重结构创新与功能集成，设备在满足工艺要求的前提下，尽量瘦身和多功能，使工艺布置标高损失小，易于在煤矿井巷狭小空间环境里实现，方便与采煤生产线衔接。该工艺在煤矿井下排出毛煤中的块矸，有效减少矿井提升矸石；整个工艺系统简单可靠、投资小，可根据需要调整排矸粒度，兼顾块矸的高排净率和排出块矸的纯净度；并回收全部煤泥，实现洗水闭路循环。

本发明应用于煤矿井下的毛煤跳汰排矸工艺，包括如下步骤：

a.对矿井工作面毛煤进行一次筛分分级，得到筛上物和筛下物，筛上物和筛下物分别进入下一步骤；

b.对通过步骤a中得到的筛上物进行破碎，得到的破碎产物进入下一步骤；

c.对通过步骤a中得到的筛下物进行二次筛分分级，得到筛上物和筛下物，筛下物作为末煤产品，筛上物进入下一步骤；

d.通过步骤b得到的破碎产物和通过步骤c得到的筛上物进入同一输送设备，输送设备在输送的过程中，对通过步骤b得到的破碎产物和通过步骤c得到的筛上物进行检查性筛分，得到筛上物和透筛物，同时筛上物被继续朝原方向输送，进入下一步骤，透筛物沿与筛上物输送方向相反的方向输送，作为末煤产品与来自步骤c的筛下物混合；

e.通过步骤d得到的筛上物块毛煤进入变腔空气室跳汰机，经过跳汰分选，得到块精煤、块矸石和跳汰机溢流；

f.通过步骤e得到的块精煤和块矸石进入同一台异形脱水提升设备，经由脱水提升设备在运输巷道里沿水平方向边输送、边脱水，得到块精煤、块矸石产品和脱水提升设备溢流，块精煤和块矸石产品转载至后续胶带输送机。脱水提升设备的溢流进入下一步骤；

g.步骤e产生的跳汰机溢流和步骤f产生的脱水提升设备溢流进入浓缩设备，浓缩溢流作为循环水，供跳汰分选使用；浓缩底流经过粗煤泥脱水设备处理，得到的粗煤泥混入块精煤，滤液进入压滤设备；压滤设备的滤饼混入块精煤，滤液作为循环水供跳汰分选使用。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺流程示意图。

图2为图1所述工艺的一种具体实施方案的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施做详细表述：

在图2中，应用于煤矿井下的毛煤跳汰排矸工艺系统正常运转时，矿井工作面毛煤经过一次筛分分级(分级粒度150mm，但不仅限于150mm)，筛上+150mm物料进入分级破碎机破碎，破碎机出料粒度-150mm(破碎粒度根据跳汰入料粒度上限而定，不仅限于150mm)；筛下-150mm物料进行二次筛分分级。二次筛分分级(分级粒度25mm，但不限于25mm)所得筛下-25mm物料作为末煤产品；筛上+25mm物料和分级破碎机出料进入双层刮板筛分机。

双层刮板筛分机是将双层刮板输送机的某些节段根据需要改进为具备筛分功能的结构形式，筛分段分级粒度25mm(不仅限于25mm)。双层刮板筛分机输送二次筛分分级所得筛上+25mm物料和分级破碎机出料的同时，对物料进行检查性筛分，-25mm物料落入双层刮板筛分机下层，被反向输送，作为末煤产品与二次筛分分级所得筛下-25mm物料汇合，其余25mm-150mm(不仅限于25mm-150mm)物料继续输送进入排矸跳汰机。