[发明专利]一种含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维制造方法技术领域，具体地说是一种含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法。

背景技术

牦牛每年采毛一次，成年牦牛年产毛量为1.17～2.62kg，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，手感滑糯。牦牛绒比普通羊毛更加保暖柔软，近年来已被应用于服装生产领域。我们常见的产品有：牦牛绒纱，牦牛绒线，牦牛绒衫，牦牛绒裤，牦牛绒面料和牦牛绒大衣等。随着加工工艺和技术的提高，牦牛绒必将被广泛认可，并成为继羊绒之后的又一种高档纺织原料。但是牦牛绒很细，直径小于20微米，长度为2.5-3.5厘米，导致在开发牦牛绒纺织面料的过程中存在一些技术上的问题，比如面料比较单一，季节性强等。蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，纤维长度范围在3.5cm-7cm之间。虽然市场有牦牛绒与其他材质组成的产品，但是，还没有牦牛绒与蚕丝相互混纺而成的产品。

发明内容

本发明提供一种弹性好、保暖的含蚕丝的牦牛绒纱线，并且制作方法简单。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法，包括以下步骤：

⑴  合毛：将牦牛绒纤维和蚕丝纤维加水混合，并加入和毛油和抗静电剂，用合毛机充分均匀合毛24小时以上，合毛时的温度范围在5℃-40℃之间，合毛时的湿度范围在40%-60%之间，合毛后再用喷头对原料给湿进行回潮处理，回潮率在20%以上，其中牦牛绒纤维长度范围在2.5cm-3.5cm之间，蚕丝纤维长度范围在3.5cm-7cm之间； 

⑵  、梳条：将步骤⑴之后的合毛用带毛斗的梳棉机纺成条状，纺条时的温度范围在15℃-25℃之间，湿度范围在70%-80%之间； 

⑶  、拼条：在步骤⑵之后用拼条机进行多次拼条，拼条时的温度范围在15℃-30℃之间，湿度范围在50%-70%之间，拼条速度在30-40m/min之间； 

⑷  、纺纱：在步骤⑶之后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱，在经精纺纱机纺成细纱，纺纱时温度范围在15℃-30℃之间，湿度范围在50%-70%之间；

⑸  、电清：在步骤⑷之后用络筒机将细纱电子清纱成筒；

⑹  、合股：在步骤⑸之后用高速并纱机将单股合成双股，再用倍捻机加捻，制成成品。

所述步骤⑴中牦牛绒纤维和蚕丝纤维的质量百分比分别为：牦牛绒纤维10%-90%，蚕丝纤维10%-90%。

所述蚕丝纤维在步骤⑴之前设有前处理步骤，将蚕丝纤维染色。

本发明所带来的有益效果是：

本发明，所述含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法包括合毛、梳条、拼条、纺纱、电清和合股六个步骤，合毛将蚕丝纤维和牦牛绒纤维充分混合，为下一步做准备，再纺成条状，进而方便拼成条，拼条使纤维更加均匀，纺纱包括粗纺和细纺，使纺出的纱更加均匀，电清给单股纱进行加捻作准备，由于蚕丝纤维和牦牛绒纤维都比较短，所以单纱加捻时可以增加弹力，最后再将单股合股即制成成品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例一：

作为本发明所述含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法的实施例，包括以下步骤：

⑴、合毛：将牦牛绒纤维和蚕丝纤维加水混合，并加入和毛油和抗静电剂，用合毛机充分均匀合毛24小时，合毛时的温度为5℃，合毛时的湿度为40%，合毛后再用喷头对原料给湿进行回潮处理，回潮率在20%，其中牦牛绒纤维长度为2.5cm，蚕丝纤维长度为3.5cm； 

⑵、梳条：将步骤⑴之后的合毛用带毛斗的梳棉机纺成条状，纺条时的温度为15℃，湿度为70%； 

⑶、拼条：在步骤⑵之后用拼条机进行多次拼条，拼条时的温度为15℃，湿度为50%，拼条速度为30m/min； 

⑷、纺纱：在步骤⑶之后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱，在经精纺纱机纺成细纱，纺纱时温度为15℃，湿度为50%；

⑸、电清：在步骤⑷之后用络筒机将细纱电子清纱成筒；

⑹、合股：在步骤⑸之后用高速并纱机将单股合成双股，再用倍捻机加捻，制成成品。

本实施例中，所述步骤⑴中牦牛绒纤维和蚕丝纤维的质量百分比分别为：牦牛绒纤维占10%，蚕丝纤维占90%。

本实施例中，所述蚕丝纤维在步骤⑴之前设有前处理步骤，将蚕丝纤维染色成与牦牛绒纤维一致的颜色。

实施例二：

作为本发明所述含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法的实施例，包括以下步骤：