[发明专利]预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹加工设备有效
| 申请号: | 201310025936.5 | 申请日: | 2013-01-24 |
| 公开(公告)号: | CN103112091A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
| 发明(设计)人: | 凌德祥;邵淑敏;凌慧 | 申请(专利权)人: | 盐城市双强管桩有限公司 |
| 主分类号: | B28D1/14 | 分类号: | B28D1/14 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 沈戟 |
| 地址: | 224011 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预应力 钢筋混凝土 空心 螺纹 加工 设备 | ||
技术领域
本发明涉及内螺纹加工设备,特别是预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹加工设备。
背景技术
申请人现有两件发明专利:一件是“带内啮合结构的预应力钢筋混凝土圆形空心桩”,专利号:201020188071.6;一件是“带内啮合结构的预应力钢筋混凝土矩形空心桩及其加工方法”,专利号:201010170582.X,两件发明专利均给出了在贯通桩体轴向的中心圆柱孔内壁上设置有内螺纹的结构,使建筑承台下延部分钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土空心桩的中心圆柱孔的结合力强,有效地解决了承台下延部分的钢筋混凝土从预应力钢筋混凝土空心桩中心圆柱孔中滑脱的问题,切实防止了承台上的建筑物在外力作用下摇晃或摆动发生倒覆的危险。但是,由于预应力钢筋混凝土空心桩结构庞大,内螺纹加工困难,给这项新技术的推广应用带来了难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专门用于加工预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹的设备。
本发明的解决方案:含有可相对被加工预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具移动的机体,机体与被加工预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具由同一驱动轴驱动,机体上安装了与机体相对位置可调的刀轴,刀轴上设有刀头。
刀轴外径尺寸为被加工预应力钢筋混凝土空心桩中心圆柱孔孔径的1/3至3/5。
机体上活动连接有蜗轮,蜗轮由驱动蜗杆驱动,驱动蜗杆由驱动被加工预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具的驱动轴驱动。
驱动蜗杆与被加工预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具的驱动轴之间设有变速机构,变速机构的主动轮与被动轮的速比和被加工预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具与加工模具驱动轮的速比相对应,可根据不同预应力钢筋混凝土空心桩的加工模具尺寸的大 小,调整变速机构的主动轮与被动轮的速比,保证机体行进一个螺距的位移,刀轴在预应力钢筋混凝土空心桩的中心圆柱孔内壁上加工出螺距是机体行进螺距倍数的一段内螺纹。
刀轴上固定连接有调整刀轴上下位置的调整螺杆,调整螺杆与机体活动连接,根据被加工预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹的螺牙深度,调节调整螺杆与机体的相对位置,将刀轴上的刀头调整到加工位置后,将刀轴固定在机体上。
刀轴的一端与调整刀轴周向位置的调整手柄的一端活动连接,调整手柄的另一端与机体活动连接,在刀轴未进入被加工预应力钢筋混凝土空心桩内腔前,根据被加工预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹的螺牙深度,将刀轴上的刀头调整到加工位置,用活动连接在刀轴上的调整手柄将刀轴转动一定角度,使刀轴上的刀头避开被加工预应力钢筋混凝土空心桩内腔的内壁,在刀轴顺利进入被加工预应力钢筋混凝土空心桩内腔的加工位置后,再转动调整手柄,使刀轴上的刀头嵌入被加工预应力钢筋混凝土空心桩内腔的内壁,处于加工的起始状态,再将调整手柄固定,使刀轴周向位置也相应固定,有效保证了内螺纹的螺牙加工精度。
刀头与刀轴活动连接,当调整好刀头与刀轴的相对位置后,将刀头固定在刀轴上,使刀头在长期使用产生磨损后能重复使用。
刀轴上固定连接了废渣收集装置。
废渣收集装置含有废渣收集套管,废渣收集套管固定在刀轴上,废渣收集套管上设有废渣采集口,废渣采集口位于刀轴上的刀头周边,废渣收集套管上还设有进水管和出渣管,进水管的进水口位于废渣收集套管的前端,出渣管设置在废渣收集套管后部,当废渣进入废渣收集套管后,由进水管的进水口喷出的水将废渣冲到废渣收集套管的后部,再由设置在废渣收集套管后部的出渣管将废渣排出,以免废渣落在加工好的内螺纹上影响内螺纹的加工质量。
废渣收集套管的内圆柱孔的孔径与刀轴外径尺寸之差为30-50毫米,既保证了废 渣收集装置和刀轴顺利进出被加工预应力钢筋混凝土空心桩内通孔,完成内螺纹的加工作业,又保证了废渣在废渣收集套管与刀轴之间流动顺畅,不致堵塞。
本发明的优点:本发明结构简单,采用本发明后,预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹加工效率高,加工精度可控,可根据不同的预应力钢筋混凝土空心桩内螺纹的尺寸,方便地调整刀具的上下位置和行进速度,使用和维修方便。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的上机体的A向视图。
图3为本发明实施例一的俯视图。
图4为本发明实施例二的结构示意图。
图5为图4的B向视图。
图6为本发明实施例二的俯视图。
图7为图6的C-C剖面图。
图8为本发明加工作业时的工作状态图。
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