[发明专利]一种氩弧焊机下电极

说明书

技术领域

本发明涉及电弧焊接的下电极结构，尤其涉及一种用于不锈钢引带机组的氩弧焊机下电极。 

背景技术

氩弧焊机通常用于不锈带钢的焊接，不锈钢引带机组用于焊接引带后交付下一工序进行轧制，对于焊缝和带钢表面质量的要求特别高，通常配置是焊机加刨渣机，即焊完后对焊缝进行刨渣处理，以便一方面确保焊缝的质量，另一方面将焊缝刨平，以免影响卷取。 

目前常规的工艺配置为焊机加刨渣机的形式，现有的氩弧焊机下电极如图1和图2所示，下电极的熔池槽采用深槽结构，熔池槽深度约5mm左右，形成焊缝高达5mm以上，必须经过刨渣处理才能进入后道工序。刨渣后造成二次污染，刨渣机吹不干净的铁屑会带到钢卷表面和粘附于辊子上，导致不锈带钢表面的凹坑、压痕，严重影响引带机组生产产品的质量，造成严重的经济损失。使用现有的氩弧焊机下电极冷却采用水冷结构，保护气体喷嘴采用0.1mm的微孔方式，焊缝成型性差且强度降低，而且容易引起焊嘴部分堵丝，焊机焊嘴在焊接2次左右就会因堵丝而必需更换；而且作为易损件的下电极，每根下电极只能使用一次，材料利用率低。 

中国发明专利“缝焊机电极”（发明专利号：ZL200810028360.7授权公告号：CN101386108B）公开了一种缝焊机电极的结构，但是该发明并未涉及氩弧焊机下电极的结构。中国发明专利申请“滚焊机下电极装置”（发明专利申请号：201210236127.4公开号：CN102728942A）公开了一种滚焊机的下电极装置，但是该发明的技术方案也同样不适用于不锈钢引带机组的氩弧焊机。上述现有的技术方案都不能用于解决现有氩弧焊机下电极存在的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于氩弧焊机的下电极，使得作为易损件的下电极可以多次切换使用，并且通过下电极的熔槽结构改进，降低焊缝高度并改进冷却方式，可以在保证质量前提下省略刨渣处理，节省刨渣机的配置和维护费用，并避免刨渣后焊渣的二 次质量污染。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

一种氩弧焊机下电极，固定在氩弧焊机升降座上，所述下电极的长度与焊接工件的长度一致，构成焊缝的衬垫，其特征在于： 

所述的下电极采用具有多个工作面的结构，每个工作面的平面上设有一个熔池槽； 

所述的下电极使用上部工作面的熔池槽进行焊接操作，并利用下部的工作面固定在升降座上；当一个工作面的熔池槽损坏后，所述的下电极旋转至另一个工作面进行焊接操作。 

本发明的氩弧焊机下电极的一种较佳的技术方案，其特征在于所述的熔池槽采用无喷嘴一体化浅槽结构，熔池槽的截面为长方形、半圆形、浅弧形或梯形，浅槽深度为2～3mm。 

本发明的氩弧焊机下电极的一种更好的技术方案，其特征在于所述的下电极设有保护冷却气体通道，所述的保护冷却气体通道延伸到下电极的两端，形成接通焊接保护气体的进出气口。 

本发明的氩弧焊机下电极的一种改进的技术方案，其特征在于所述的保护冷却气体通道为大流量薄壁通孔，结构最弱处的壁厚为15～20mm；所述的保护冷却气体通道构成下电极本体的冷却结构。 

本发明的氩弧焊机下电极的一种进一步改进的技术方案，其特征在于所述的下电极的截面轮廓为具有4个工作面的正方形或者具有6个工作面的正六边形。 

本发明的氩弧焊机下电极的一种优选的技术方案，其特征在于所述下电极的截面轮廓为具有4个工作面的多边锲形，与升降座的锲形槽配合，通过压板和紧固件固定在升降座的锲形槽上。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明的氩弧焊机下电极采用多个带有熔池槽的工作面的结构，使得作为易损件的下电极可以多次切换使用，提高了下电极的材料利用率，降低了氩弧焊机的运行成本。 

2、本发明的氩弧焊机下电极采用浅槽熔池槽结构，可以使焊缝在保证质量前提下省略刨渣处理工序，节省刨渣机的配置和维护费用。 

3、本发明的氩弧焊机下电极采用浅槽熔池槽结构，无需刨渣处理，避免了刨渣产生的二次质量污染，提高了产品收得率。 

4、本发明的氩弧焊机下电极采用的浅熔池槽结构，焊缝成型时热量小，降低了冷却 时的能源消耗。 

5、本发明的氩弧焊机下电极采用无喷嘴一体化浅熔槽结构，省略了现有技术的下电极熔池槽中的0.1mm的微孔保护气体喷嘴，解决了焊嘴堵丝问题，降低了焊嘴更换成本，提高了安全性。