[发明专利]一种高速塑料冲压主机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型设备领域，具体涉及一种高速塑料冲压主机。

背景技术

冲压机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，施以压力，使原料成型。

传统冲压机机架的结构设计主要有这几种结构形式：整体框架式结构、双柱拉杆式、单立柱结构和复合式结构。采用冲压机冲压成型的缺点1.冲压成型工作环境温度较高，传统冲压机不能适应高温。2.不能做复杂和深度拉伸的成型效果。3.薄膜厚度改变，模具要作稍微调整。4.冲压速度不够快，影响成型效果。5.材料利用率低，效率低，回收性差。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种高速塑料冲压主机，其工作冲压速度快，效率高，能适应更高的工作温度。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种高速塑料冲压主机，包括底座、冲压机机架和控制箱构成，该冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，分别为上横梁和下横梁，该上横梁和下横梁用四根立柱支撑，在上横梁和下横梁间设有一个活动横梁，活动横梁上设有四个活动孔，四根立柱穿过该活动孔，该上横梁中心设有冲压主缸，活动横梁与冲压主缸的活塞钢性连接并由冲压主缸的活塞驱动，使活动横梁能沿四根立柱移动，活动横梁底部和下横梁顶部均设有模具，并在下横梁顶部设有加热板。

工作时，被加工的物料放在模具之间进行冲压成型，由四根立柱导向完成压制和回程动作，同时为了增加产量，提高生产效率，该冲压主机可采用双机组结构。

作为优选地，在所述活动横梁的四个活动孔内镶有青铜垫板，为了提高耐磨能力和便于维修。

作为优选地，四根立柱为圆柱形，采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。

作为优选地，在冲压机机架右前侧设有限位装置，用于调整活动横梁的上限、减速和下限位置。

作为优选地，所述加热板为智能恒温电热板。

作为优选地，所述上横梁与冲压主缸的连接方式为通过法兰盘固定连接。

作为优选地，所述控制箱表面设有控制按钮、压力表和高压阀，因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。

本发明所产生的有益效果是：四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞，便于四面观察和接近模具；整机结构简单，工艺性较好；工作冲压速度快，效率高，能适应更高的工作温度；成型效果好，可得到轻量、高钢性之制品；生产性良好，适合大量生产、成本低；可得到品质均一的制品；材料利用率高、剪切性及回收性良好。

附图说明

图1为本发明高速塑料冲压主机的结构示意图；

图2为本发明冲压主缸用法兰固定的结构示意图；

图3为本发明的活动横梁的结构示意图；

图中，1底座，2上横梁，3下横梁，4立柱，5活动横梁，6冲压主缸，7模具，8加热板，9法兰盘，10活动孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，一种高速塑料冲压主机，包括底座1、冲压机机架和控制箱构成，该冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，分别为上横梁2和下横梁3，该上横梁2和下横梁3用四根立柱4支撑，在上横梁2和下横梁3间设有一个活动横梁6，活动横梁6上设有四个活动孔10，四根立柱4穿过该活动孔10，该上横梁2中心设有冲压主缸7，活动横梁6与冲压主缸7的活塞钢性连接并由冲压主缸7的活塞驱动，使活动横梁6能沿四根立柱4移动，活动横梁6底部和下横梁3顶部均设有模具7，并在下横梁3顶部设有加热板8。在所述活动横梁6的四个活动孔10内镶有青铜垫板，为了提高耐磨能力和便于维修。

在冲压机机架右前侧设有限位装置，用于调整活动横梁6的上限、减速和下限位置。所述上横梁2与冲压主缸7的连接方式为通过法兰盘9固定连接，依靠法兰盘9固定冲压主缸7，如图2所示，此方法采用联接零件来固定冲压主缸7的位置。当冲压主缸7加压时，冲压主缸7传递反作用力于上横梁2，法兰盘9不受反作用力的作用，只有当冲压主缸7回程工作时，回程力作用于法兰盘9上，故法兰盘9的强度只需满足回程力要求即可。冲压主缸7为柱塞式时，法兰盘9仅承受部件的重量。