[发明专利]一种塑料自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工成型领域，具体涉及一种塑料自动成型机。

背景技术

随着经济全球化的蔓延，市场经济环境越来越好，塑料工业经过长期的发展，已形成门类较多、品种齐全的工业体系，同钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱成为基础材料产业。21世纪以来，塑料作为一种新型材料，中国塑料工业在很多领域取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10％以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。

注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。

近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。使注塑制品的次品率几乎为零。但传统的注塑机多用继电器电路控制，其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高，现今注塑机多采用PLC加人机界面的控制系统，生产自动化程度的大为提高，有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，在其控制技术方面实现自动化的同时还需要保证其注塑机的机械结构，但现有的注塑行业往往忽略这一点，使产品质量降低、占用生产面积大、生产噪音强、增加生产成本等。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种塑料自动成型机，其能提高劳动生产率，减少劣制品的数量。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种塑料自动成型机，它是由注射装置、合模装置、液压系统和控制系统构成，该注射装置由塑化部件、料斗、料筒、螺杆、计量装置、注射缸和注射座移动缸组成；该合模装置由模板、拉杆、合模缸和顶出缸组成，液压系统由动力油泵、比例压力阀、比例流量阀、方向阀、管路和油箱组成；该控制系统包括动力控制系统、动作控制系统和加热控制系统。

其中，注射装置的主要作用是使塑料塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定的熔料注到模腔内，因此注射装置应具有塑化良好，计量准确的性能，并且在注射时对熔料能提供压力和速度。

合模装置的主要作用是保证成型模具可靠地闭合和实现模具启闭动作，并顶出制品，即成型制品的工作部件。因为在注射时，进入模具中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予模具以足够的合紧力，以防止在熔料的压力下模具被打开，从而导致制品溢边或使制品精度下降。

塑料成型技术是由塑料熔融、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化、闭模取出主品等工序所组成的连续生产过程，液压系统则是为了保证塑料注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程序，准确无误的进行工作而设置的动力和控制系统。

控制系统的主要是作用是进行顺序控制和过程控制，控制注塑周期的顺序及维持过程温度、时间、压力及速度于设定值，控制系统可选择手动或自动操作模式。

作为优选地，所述控制系统由液压马达、液压阀、电磁继电器、温度传感器、接近开关、光栅开关、三相异步电机、监控显示装置和PLC控制器组成。

作为优选地，该合模装置还包括安全门和调模机构。

作为优选地，该加热控制系统还设置有调功器和温度传感器。

作为优选地，所述塑化部件为溶胶筒、螺缸或者喷嘴。

作为优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

本发明的塑料自动成型机，能加工各种热塑性或热固性塑料，颗粒状原料经过螺杆压入料筒，加热熔化后，在一定的注射速度和压力下，注射到模具内，经保压后很快凝固成所需要的塑料制品。

本发明的有益效果是：塑料自动成型机，结合动力控制系统、动作控制系统和加热控制系统的技术来实现生产过程，同时配合PLC在注塑机控制系统中的应用的意义在于：提高产品质量，减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。提高劳动生产率，减少劣制品的数量，加速资金周转，缩减生产面积，节约能源消耗，降低产品成本；提高制品尺寸精度和稳定性，提高速度、缩短成型周期，生产过程的自动化和更省力。

附图说明