[发明专利]一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金材料添加剂技术领域，特别是涉及一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂及其制备方法。

背景技术

目前国内粉末冶金市场上使用的润滑剂主要有微粉蜡（阿克蜡）、硬脂酸锌、硬脂酸锂和一些复合类的润滑剂，例如赫格纳斯Kenolube P11的产品。但是这些润滑剂都存在着或多或少的问题，主要体现在以下方面：

微粉蜡类产品在使用过程中挥发性能比较好，但是产品的流速和压制性能方面对粉末冶金制品的改善不理想，有时候还会降低粉末的流动性能，造成混合粉末的充填不稳定。

硬脂酸锌和硬脂酸锂是常用的润滑剂，但因为产品本身化学性能的原因，会造成产品烧结后表面残留大量的碳，烧结过后的氧化锌也会造成烧结炉的污染，对产品的生坯强度影响比较大。

进口的的赫格纳斯Kenolube P11虽然综合性能的优势比较明显，但只是局限于某些产品的装粉高度高，对于尺寸大的产品，还是会影响产品脱模，并且Kenolube P11含有金属锌，所以烧结的过程中还是会存在一些表面的积碳，同时会对炉子产生污染。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出一种复合润滑剂来解决现有润滑剂存在的问题，该发明提出的不锈钢专用粉末冶金润滑剂，压制脱模力低，生产成本低，生产效率高，同时可保证模具的安全使用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂，由以下重量百分比的原材料组成：

硬脂酸盐10%～40%，

油酸酰胺10%～40%，

乙烯基双硬脂酰胺40%～70%。

优选地，所述硬脂酸盐的重量百分比为20%。

进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸锂。

优选地，所述油酸酰胺的重量百分比为20%；所述乙烯基双硬脂酰胺的重量百分比为60%。

优选地，其粒度为≤200目。

一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂的制备方法，具体步骤为：将所述原材料在常温20℃～25℃下混合，加热至温度T₁为150℃～170℃，恒温加热20min～40min后，将所述原材料混合物冷却至温度T₂为20℃～30℃，进行研磨、粉碎和筛分，即得所述不锈钢专用粉末冶金润滑剂成品。

本发明的有益效果是：

1、本发明生产工艺简单，操作方便，利于大规模工业化；

2、经过本发明润滑剂后的混合粉末冶金流速优异，能保证粉末的流速和充填；

3、优异的挥发性，温度≤500℃可以完全挥发，残留灰分少；

4、压制脱模力低，降低生产成本低，大大提高生产效率，保证模具的安全使用。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂的制备方法，具体操作步骤为：将原材料硬脂酸盐、油酸酰胺和乙烯基双硬脂酰胺在常温20℃～25℃下混合，加热至温度T₁为150℃～170℃，恒温加热20min～40min后，待原材料混合均匀，将混合均匀的原材料混合物冷却至温度T₂为20℃～30℃，进行研磨、粉碎和筛分，即得不锈钢专用粉末冶金润滑剂成品。

硬脂酸盐的质量百分比为10%～40%，油酸酰胺的重量百分比为10%～40%，所述乙烯基双硬脂酰胺的重量百分比为40%～70%。

常用的硬脂酸盐润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，由于硬脂酸锌在生产工艺中会残留有氧化锌从而对炉子造成污染；硬脂酸钙有吸湿性和其他性能方面的不足；硬脂酸镁其不稳定，会影响产品的稳定性。本发明中硬脂酸盐优选硬脂酸锂，在本实施例中优选硬脂酸锂的重量百分比为10%。

乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS），是粉末冶金常用的润滑剂之一。该化合物为硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品为呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强，80℃以上对水具有可湿性。在本实施例中乙烯基双硬脂酰胺的重量百分比为50%。