[发明专利]一种轻木芯材导流切槽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯切轻木用的设备，尤其是一种轻木芯材导流切槽机。

背景技术

目前，制造风能发电用的螺旋桨或飞机用的螺旋桨，对材质的要求极其严格，一般采用轻质木材，例如轻木（或称沙巴木），然后将轻木通过无锯痕锯切，该锯切是不完全锯断的，即底部还留有一部分连接，然后采用树脂与轻木融合，来达到提高强度的目的，传统的锯切方法如图1所示，木料1会产生锯路或锯痕2，本发明正是公开一种完成上述无锯痕锯切工序的设备。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，稳定、紧凑，能实现无锯痕锯切的轻木芯材导流切槽机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻木芯材导流切槽机，包括机座，机座上沿长度延伸方向设置有送料平台，其特征是，所述机座上安装有切刀主轴装置和压料装置；

所述切刀主轴装置由切刀主轴、主轴升降架以及切刀片组成，送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有至少两条切刀主轴，每条切刀主轴上沿轴向延伸套设有多块切刀片，每块切刀片沿内至外分别由本体、刀刃以及刃口组成，本体上开设有中心轴孔，且刃口呈倒三角状，每条切刀主轴分别通过单独的主轴驱动结构驱动连接，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，且切刀主轴的锯切方向与送料平台的送料前进方向相同；

所述压料装置由压料架、导向气缸、升降架以及升降联动结构组成，切刀片的下部设有压料架，压料架上开设有多条适于切刀片穿过的切刀槽，压料架上方安装有升降架，导向气缸垂直固定在升降架底面，升降架通过导向气缸上的活塞杆与压料架连接成整体，升降架通过升降联动结构使压料架实现上、下升降压料；

所述主轴驱动结构包括主轴电机、主轴减速箱、传动带张紧轮以及主轴传动轮，主轴电机的输出轴与主轴减速箱的输入传动轮驱动联接，主轴减速箱的输出传动轮通过传动带与套设在切刀主轴一端的主轴传动轮驱动连接，张紧轮通过可调式张紧器与传动带压紧连接。

采用该结构的切刀主轴装置，切刀主轴的转速与送料平台的送料速度同步，而且切刀主轴的转动方向与送料平台上木料的前进方向呈相同方向相切，使切刀片在锯切时，采用压入式（或称挤入式）锯开木料，与传统的锯片高速转动的锯切方式不同，使木料锯切后不会产生锯痕或锯路，在配合压料架压料，达到制造的工艺要求，其结构简单、合理。

采用该结构的压料装置，压料架在木料输送过程中，起到压料的作用，并且防止木料与切刀片在锯切时出现卡死等跳刀现象，辅助切刀片锯切，为了适应不同厚度的木料进行输送，连接压料架的升降架可以通过升降联动结构实现压料架实现上、下升降调节，导向气缸的作用是使压料架在压料时具备一定的弹性缓冲和弹性压紧木料，使压料装置的下压力的松紧度适中，其结构简单、合理，有效提高产品的使用灵活性。

所述送料平台上方通过机座两侧的主轴升降架架设有三条切刀主轴，后两切刀主轴对应首条切刀主轴上的切刀片位置呈错位式设置，且后两切刀主轴的切刀片数量总和等于首条切刀主轴上的切刀片数量；三轴式设计，而且后两组切刀主轴采用错位式设置，其切刀片位置与首条切刀主轴的位置相对应，只是后两组切刀主轴以间隔式错开设置，即后两组切刀主轴上的相邻的两切刀片不在同一直线上，即后两组切刀主轴上切刀片之间的中心距是首条切刀主轴上切刀片之间的中心距的两倍，有利于锯切，避免由于切刀片的间距过密，在锯切时出现互相挤压而出现故障，而且该结构，使每条裂痕的锯切只被切刀片进行两次锯切，有效保证裂痕的完整性，可以更好控制锯切深度，避免卡刀。

所述每条切刀主轴的端部通过轴承座套接，轴承座下方通过主轴升降架实现主轴升降调节；使主轴能够适应不同厚度的木料的锯切，有效提高产品的使用灵活性。

所述主轴升降架包括蜗轮调节箱和升降拖板体；结构紧凑、合理。

所述可调式张紧器由张紧气缸、张紧固定座、张紧摇摆座以及张紧轴组成，张紧气缸和张紧固定座分别固定在送料平台下方，张紧摇摆座一端通过旋转轴连接在张紧固定座上，张紧气缸上的活塞杆与张紧摇摆座上的连接块驱动连接，张紧轴套设在张紧摇摆座另一端上，张紧轮套设在张紧轴的延伸末端上，通过张紧气缸上的活塞杆伸缩带动张紧摇摆座，使张紧轴上的张紧轮对传动带进行压紧调节；采用该张紧器，通过调节传动带的张紧力，从而改变主轴转速，适应不同的锯切厚度的实现和不同材质的轻木的锯切，有效提高产品的使用灵活性。

所述压料架前端设置上弯式弧形过渡面；便于木料在进入。