[发明专利]碳质散热器的制造方法及碳质散热器无效
| 申请号: | 201310023643.3 | 申请日: | 2013-01-22 |
| 公开(公告)号: | CN103373850A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
| 发明(设计)人: | 胡旭添;林霹泯;庄朝印 | 申请(专利权)人: | 硕恩科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/52 | 分类号: | C04B35/52;C04B35/622;F21V29/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 翟国明 |
| 地址: | 中国台湾苗栗县*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 散热器 制造 方法 | ||
1.一种碳质散热器的制造方法,其特征在于:包含:
一混合步骤,用以将一石墨材料与一热固性结合剂混合以获得一混合物,其中该混合物包含重量百分比50%以上的该石墨材料,且该石墨材料包含天然石墨、人造石墨中的一种或两种的组合;以及
一模制成型步骤,用以将该混合物以一模具加压成型为该碳质散热器;
2.如权利要求1所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该热
固性结合剂包含环氧树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨基甲酸酯中的一种或多种的组合;
3.如权利要求1或2所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该混合步骤包含了一金属添加物、一陶瓷添加物以及一脱模剂中的一种或多种的混合;该模制成型步骤是以一冷压压结成型、一热压压结成型或一射出成型所实现;
4.一种碳质散热器的制造方法,其特征在于:包含:
一混合步骤,用以将一石墨材料与一结合剂混合以获得一混合物,其中该混合物包含重量百分比50%以上的该石墨材料;
一模制成型步骤,用以将该混合物以一模具成型;以及
一热处理步骤,用以将成型的该混合物加热至一设定温度并持续一设定时间后冷却,使该混合物碳化为包含重量百分比80%以上的碳质材料,以形成该碳质散热器;
5.如权利要求4所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该石墨材料包含天然石墨、人造石墨中的一种或两种的组合;该结合剂包含一热塑性树脂,该热塑性树脂包含聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺中的一种或多种的组合;
6.如权利要求4所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该石墨材料包含天然石墨、人造石墨中的一种或两种的组合;该结合剂包含一热固性树脂,该热固性树脂包含环氧树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨基甲酸酯中的一种或多种的组合;
7.如权利要求4或5或6所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该混合步骤包含了一金属添加物、一陶瓷添加物以及一脱模剂中的一种或多种的混合;该模制成型步骤是以一冷压压结成型、一热压压结成型或一射出成型所实现;
8.如权利要求7所述的碳质散热器的制造方法,其特征在于:其中该设定温度至少为600℃以碳化成型的该混合物;或者至少为2300℃以石墨化成型的该混合物,该热处理步骤在真空的环境或纯度99%以上的惰性气体的环境下进行;石墨材料可为粉末状、条状、片状、经过造粒制程所形成粒径较大的颗粒状或是以上的组合;该石墨材料先利用硫酸以及氢氟酸酸洗后,再利用高温热处理以去除石墨材料中所含杂质;
9.一种碳质散热器,其特征在于:其包含一石墨材料以及一碳化结合材料,该碳化结合材料为一高分子树酯与该石墨材料混合模制成型后加热碳化产生,其中,该碳质散热器为包含重量百分比80%以上的碳质材料;10.如权利要求9所述的碳质散热器,其特征在于:该高分子树酯为热塑性或热固性树酯,该模制成型是以一冷压压结成型、一热压压结成型或一射出成型。
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