[发明专利]一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及斜轧管机生产的辅助设备，尤其是一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置。

背景技术

斜轧管机是热轧无缝钢管生产的一种重要机型，目前应用最为广泛的有两辊轧管机和三辊轧管机两种型式，用于生产高精度热轧无缝钢管。 

斜轧管机布置在穿孔机之后，将经过穿孔后的空心管坯（以下称荒管）在轧辊和一根长芯棒之间进行旋转碾轧，使之延伸、变薄。为保证轧制过程的顺利进行，限制荒管及芯棒的甩动，在轧机入口处沿轧制方向按一定间隔设有若干组导向装置。就目前投入使用的机组来看，入口导向装置主要有导槽式和导向辊式两种类型，导槽式导向装置由于导槽凹面与荒管之间是滑动摩擦，容易造成钢管表面损伤，影响产品外观质量，已经渐渐被导向辊式导向装置取代。导向辊式导向装置大多利用环形布置的三个导向辊之间的空间对荒管和芯棒进行导向，在结构上有整体式和分体式两种型式。

整体式三辊导向装置的机架是一整体，通过液压缸-连杆机构控制三个导向辊之间的开口位置，采用这种导向装置的轧管机入口只能通过主动辊道或夹送辊的摩擦力将荒管送进轧管机；而分体式三辊导向装置分置于轧制线两侧，机架之间得以布置荒管推进装置，能够直接将荒管及芯棒推入轧管机，使轧管机获得较前者更好的咬入条件。 

参见图1、图2和图3，传统的分体式三辊导向装置包括有分置于轧制线两侧的机架A11和机架B29，机架A11和机架B29的内部分别铰装有对称布置的下辊液压缸A15和下辊液压缸B1，机架A11和机架B29的上部分别铰装有对称布置的杠杆A17和杠杆B26，杠杆A17和杠杆B26靠轧制线一端分别装有下导向辊A9和下导向辊B8，杠杆A17和杠杆B26靠外侧的一端分别与下辊液压缸A15和下辊液压缸B1的活塞杆铰接。在杠杆A17和杠杆B26上靠轧制线一侧底部分别装有左挡块A20和右挡块A22，在杠杆A17和杠杆B26上靠外侧底部分别装有左凸轮A16和右凸轮A27，左凸轮A16的下方位于机架A11内部和右凸轮A27的下方位于机架B29的内部分别装有芯棒位升降机14和芯棒位升降机2，左凸轮A16和右凸轮A27分别对应芯棒位升降机14和芯棒位升降机2的丝杆布置。机架A11还铰装有限位液压缸A13，机架B29还铰装有限位液压缸B3，限位液压缸A13外接一根与杠杆A17同轴铰装的限位连杆A19，限位连杆A19的另一侧端部装有与左挡块A20对应布置的左挡块B10，限位液压缸B3外接一根与杠杆B26同轴铰装的限位连杆B6，限位连杆B6的另一侧端部装有与右挡块A22对应布置的右挡块B7；限位连杆A19和限位连杆B6上分别装有左凸轮B18和右凸轮B5，左凸轮B18下方位于机架A11的内部和右凸轮B5下方位于机架29的内部分别装有荒管位升降机12和荒管位升降机4。机架B29上位于杠杆B26的上方还铰装有一杠杆C23，杠杆C23的内侧端部装有上导向辊21，杠杆C23上方位于机架B29上还铰装有一上辊液压缸28，上辊液压缸28的活塞杆与杠杆C23的中部铰接，杠杆C23的外侧底部装有压块25，压块25下方对应位于杠杆B26上装有凸轮C24。

上述三个导向辊内装滚动轴承（图中未示出），在轧制过程中在荒管或芯棒的摩擦力作用下可绕辊轴旋转。

在轧机入口处沿轧制方向设置有若干间隔布置的三辊导向装置，各个三辊导向装置的芯棒位升降机和荒管位升降机各通过万向联轴连接在一起并由电机驱动工作，调节时各个三辊导向装置的芯棒位升降机和荒管位升降机能够各自实现集中调节。

每台三辊导向装置的三个导向辊以轧制线为中心按圆周分布。导向辊之间的开口度大小可以根据荒管和芯棒的外径调整，一般三个导向辊之间的内切圆直径比荒管和芯棒的外径各大10mm即可。

每台三辊导向装置三个导向辊的开口度按大小有三个位置：全开位、荒管位和芯棒位。

当荒管从侧向进料时，三个导向辊处于“全开位”。

在轧机轧制钢管的过程中，当荒管经过三辊导向装置时，三个导向辊处于“荒管位”，空抱荒管；当芯棒经过三辊导向装置，三个导向辊处于“芯棒位”，空抱芯棒。

在整个轧制过程中，每当荒管推进装置经过某台三辊导向装置时，这台导向装置的三个导向辊也要处于“全开位”，以让荒管推进装置能够顺利通过。