[发明专利]一种立式注塑机注射系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种立式注塑机注射系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，形成塑件。在现有技术中，注塑机一般都采用液压油缸作为驱动装置，为整个注塑装置提供动力，但是采用液压油缸存在如下缺点：1、无法对注塑工艺精确控制，生产的塑件较粗糙；2、液压油缸中的液压油在长时间的工作中容易对设备造成污染和磨损，增加了企业的维护成本，3、液压油容易造成生产环境的污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种立式注塑机注射系统，以达到提高生产精度、保护生产环境和降低企业的维护成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种立式注塑机注射系统，包含有支架，支架上设有动力装置和塑化装置，动力装置固定连接在支架上，动力装置与塑化装置固定连接；

动力装置包含有第一固定座，第一固定座固定连接在支架上，第一固定座的中心设有通孔，第一固定座的上方设有第一电机，第一电机连接有传动轴，传动轴上螺纹连接有连接器，传动轴穿过通孔与连接器连接，连接器上设有传感器；

塑化装置包含有第二固定座，第二固定座与连接器固定连接，第二固定座上设有塑化器，塑化器下方设有射嘴，射嘴与传动轴的另一端活动连接；射嘴的端部连接有上料器。

优选的，所述传感器与第一电机相适配。

优选的，所述第一电机可控制传动轴上下移动。

优选的，所述塑化器连接有第二电机。

优选的，所述第二固定座与连接器通过固定连杆固定连接。

通过上述技术方案，本发明通过动力装置中的第一电机对注塑装置进行驱动，利用传感器进行监测，起到提高生产精度、减少污染和保护设备的作用，达到提高生产精度、保护生产环境、降低设备的维护成本和保证工作人员的身体健康的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种立式注塑机注射系统的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架      2.第一固定座  3.第一电机    4.传动轴

5.连接器    6.传感器      7.第二固定座  8.固定连杆

9.塑化器    10.第二电机   11.射嘴       12.上料器

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种立式注塑机注射系统，其工作原理是通过动力装置中的第一电机对注塑装置进行驱动，利用传感器进行监测，起到提高生产精度、减少污染和保护设备的作用，达到提高精度、保护生产环境、降低设备的维护成本和保证工作人员的身体健康的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种立式注塑机注射系统，包含有支架1，支架1自上而下依次固定连接有动力装置塑化装置；动力装置包含有第一固定座2，第一固定座2固定连接在支架1上，第一固定座2的中心设有通孔，第一固定座2的上方设有第一电机3，第一电机3上连接有传动轴4，传动轴4上螺纹连接有连接器5，传动轴4穿过通孔与连接器5螺纹连接，连接器5上设有传感器6，传感器6第一电机4相适配；塑化装置包含有第二固定座7，第二固定座7通过固定连杆8与连接器5固定连接，第二固定座7上设有塑化器9，塑化器9连接有第二电机10，塑化器9的下方设有射嘴11，射嘴11与传动轴4的另一端活动连接；射嘴11的端部连接有上料器12。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1所示，通过上料器12填充原料，同时启动第二电机10，控制塑化器9进行塑化工艺的进行，在原料塑化的过程中，由于射嘴11与传动轴4的另一端活动连接，因此随着原料不断的增多，传动轴4会不断上升，当传动轴4上升到一定高度，即原料填充到生产所需要的重量时，传感器6接受到信号并传递给第一电机3，此时第二电机10停止工作，第一电机3启动，控制传动轴4向下运动，对射嘴中的原料产生推力，使原料从射嘴11中进入到注塑模具中，从而完成塑件的注塑。完成注塑后，关闭第一电机3，向上料器12中重新注入原料，并启动第二电机10，重复上述步骤即可实现产品的循环生产。