[发明专利]一种三轴搅拌分解槽

说明书

技术领域

本发明是氧化铝生产中用于矿浆搅拌分解的装置，属于氧化铝生产设备领域。

背景技术

在氧化铝生产中，分解槽的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解。分解槽的搅拌既要满足料浆充分的混合悬浮又不能破坏晶种的长大。在现阶段广泛使用在氧化铝生产线中的分解槽最大规格为Φ14×37m，随着氧化铝生产线大型化的发展，Φ14m规格的分解槽已不能满足生产需要，需要开发直径为Φ16m~20m甚至更大的分解槽，分解槽搅拌型式现阶段是单轴MIG型式，最大桨叶直径为10m。如增大分解槽直径，桨叶直径随着增大，现阶段大直径的桨叶在制造和加工及安装都较难满足实际精度要求，运输、维修更换困难，由于单轴桨叶直径过大，轴中心区域及槽底周边很易积料，使得生产中停槽清理检修周期缩短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种三轴搅拌分解槽，搅拌装置的搅拌功率、桨叶直径、重量相应减小，且制造安装容易，检修、维护方便，运行平稳高效，满足氧化铝生产大型化的工艺要求。

本发明采用的技术方案：一种三轴搅拌分解槽，包括槽体，槽体内有三套搅拌装置，搅拌装置下端和上端分别与底轴承和电机匹配。三套搅拌装置均匀分布在同一圆周上。搅拌装置有至少一副桨叶，桨叶直径小于等于槽体直径的三分之一，底层桨叶离底板距离为0.5m，相邻桨叶之间的间距小于等于桨叶直径的80%。槽体内侧有挡板。

槽体、槽盖、电机、提料管、地脚部件、清扫门、底轴承和底板构成三轴搅拌槽的主体结构。槽体用于装分解浆液。槽盖用于支撑搅拌装置及分解槽上的相关附属设备。清扫门用于定期清理分解槽。提料管用于分解槽出料。地脚部件及底板用于支撑整个分解槽。三套搅拌装置使用时其中一套与另外两套同向旋转或者异向旋转，在使用过程中可根据实际需要调整转动方向，通过调整转向和搅拌转速可有效地减少每两轴之间的干涉影响而互相促进搅拌效果。

本发明采用三套搅拌装置后，桨叶直径明显减小，对于桨叶的制造加工各方面的精度都很容易保证，运输也方便很多。同时桨叶直径的减小亦会导致轴中心部位的滞留区相应减少，可很好地解决单轴中心易积料的问题。通过计算，当三轴桨叶直径约为单轴桨叶直径的二分之一时，由于功率与直径成五次方正比关系，综合比较后三轴单位体积消耗的功率比单轴减少约百分之二十，且小功率的电机维护更容易。三轴桨叶覆盖的区域较单轴增加，槽体周边区域能得到更充分的搅动，混合更均匀，周边结疤和积料区域将减少，可延长停槽清理周期，提高生产效能。

附图说明

图1为三轴搅拌分解槽结构示意图；

图2为三轴搅拌分解槽截面俯视图。

具体实施方式

    如图1所示，一种三轴搅拌分解槽，主要包括槽体1、挡板2、槽盖3、电机4、提料管5、搅拌装置6、地脚部件7、清扫门8、底轴承9、底板10。槽体1用于装分解浆液；槽盖3用于支撑搅拌装置6及分解槽上附属相关设备；电机4和底轴承9分别与搅拌装置6上下端连接，电机4与搅拌装置6的搅拌轴采用法兰连接，搅拌装置6有多副桨叶，桨叶直径为分解槽槽体1直径的三分之一，底层桨叶离槽底底板10的距离为0.5m，相邻桨叶之间的间距为桨叶直径的80%；槽体1内侧设置有三个挡板2；清扫门8用于定期清理分解槽；提料管5用于分解槽出料；地脚部件7及底板10用于底部支撑整个分解槽。

    如图2所示，三套搅拌装置6均匀分布在同一圆周上，实际使用时其中两套搅拌装置6按顺时针转动，另外一套按逆时针转动，或者三套都同向转动。使用过程中可根据实际需要调整转动方向。通过调整转向和搅拌转速可有效地减少任意两套搅拌装置6之间的干涉影响，促进搅拌效果。