[发明专利]一种用于光缆阻水的玻璃纤维纱

权利要求书

1.一种利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，适用于强透水性砂土地质或强流塑性淤泥地质，其特征在于依次包括以下步骤：

A、插打钢板桩形成钢板桩围堰；

B、用高压旋喷注浆法对待施工基坑的底面进行封底；

C、基坑开挖和围堰内支撑安装。

2.根据权利要1所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：所述步骤A包括以下步骤：

（1）围堰结构、尺寸和施工位置的确定以及测量放样

根据待施工地下主体的结构、尺寸和施工位置，确定出围堰的结构、尺寸和施工位置，围堰的尺寸是由上述待施工地下主体的每侧外沿向外扩展1～1.5m，然后对围堰的四周轮廓线进行测量放样；

（2）钢板桩准备

钢板桩采用热轧拉森钢板桩；根据所确定围堰结构和尺寸确定所用单片钢板桩的数量、尺寸及型号；根据待施工的基坑深度、土质以及钢板桩插入基底深度确定钢板桩长度；

（3）导向架施工

在确定的围堰内外侧地基中分别设置一圈与围堰平面外形相同的导向架，每圈导向架由多根相隔一定距离并排设置的定位桩和水平安装在多根定位桩一侧外表面上端的定位横梁构成，内、外圈导向架的定位横梁之间的间距比钢板桩厚度大1～2cm，定位横梁的顶部比设计的钢板桩顶标高低30～50cm；

所述定位桩采用钢管桩，定位横梁采用双拼I40工字钢；

（4）插打钢板桩

从围堰一侧中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在围堰另一侧合龙；当所述基坑为水下基坑时，从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙；

钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实测值切割焊接异形钢板桩，确保整个围堰的密封性；

在插打前，在钢板桩两侧锁口涂以黄油或热的混合油膏；第一根钢板桩施工完成后，下根钢板桩吊起用人工扶持插入前一块的锁口后继续下插；

（5）拆除导向架。

3.根据权利要2所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：插打钢板桩可用锤击、液压或振动，还可以由上述方法辅以高压射水，锤击时应使用桩帽；插打钢板桩过程中有时遇上大的块石或其它不明碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧桩绕过障碍物。

4.根据权利要1所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：在所述步骤B中，注浆平面范围为整个基坑底，注浆高度为基坑底以下1.0m至3.0m，注浆孔采用梅花形布置，孔间距为60cm至120cm，注浆完成后各旋喷固结体应相互咬合；封底完成后等待10至30天，待封底达到设计强度，方可进行下一步施工。

5.根据权利要1所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：在所述步骤C中，

首先根据钢板桩围堰平面尺寸以及深度确定围堰内支撑道数和位置，其中最下层的内支撑与待施工地下主体顶面之间的距离大于等于10cm，相邻内支撑之间的距离小于等于3m；

基坑开挖时采用抓斗取土，在开挖到内支撑设置位置时，及时安装内支撑确保围堰稳定，然后再继续开挖，严禁在设置支撑前超挖；

采用双拼工字钢及钢管做成骨架作为围堰内支撑，内支撑采用斜边菱形型式；在钢管支撑与工字钢之间设置千斤顶，用千斤顶顶紧钢板桩围堰上的工字钢骨架，确保钢板桩围堰的位置以及钢板桩围堰与内支撑之间连接紧密，然后再用型钢将工字钢及钢骨焊接牢固。

6.根据权利要1所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：所述基坑为水下基坑或陆上基坑。

7.根据权利要2所述的利用钢板桩作为支护围堰的基坑施工方法，其特征在于：所述待施工地下主体为承台。