[发明专利]卧式废粉末活性炭热再生炉

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种卧式废粉末活性炭热再生炉，属化工设备技术领域，供精制脱色医药化工产品后的废粉末活性炭热再生用。

背景技术

长时期以来，各种粉末活性炭都当作一次性产品应用，精制脱色医药化工产品后的废粉末活性炭或当作垃圾或当作燃料代用品。粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生恢复吸附性能而循环利用，但由于粉末活性炭又细又轻极易飞扬特性严重阻碍了热再生操作，导致每年许多万吨废粉末活性炭都沦为了废物，不但没能循环利用，反而还给社会带来严重的环境污染。粉末活性炭以木材为原料，一吨粉末活性炭要消耗5～10顿木材和大量热能，一吨粉末活性炭价格在1～1。5万元。许多工业废水，特别是染料工业的有色废水，在经济上用不起吸色性能特强的粉末活性炭，使大量的有色有毒染料工业废水污染了大江大海。粉末活性炭可以热再生循环利用8次之多，将粉末活性炭当作一次性产品应用，实际上是在暴殄天物，在破坏绿化和浪费资源，严重违背循环经济的法则。

发明内容

为了克服长时期来对待废粉末活性炭极不妥善的处置状况，本发明提供一种卧式废粉末活性炭热再生炉，利用该再生炉可使吸附在废粉末活性炭中的有机物进行100～500℃有序地解吸和热分解，然后在600～850℃和以过热水蒸气为氧化剂的条件下，将经过热分解后残留在废粉末活性炭中的有机物残炭水煤气化反应去除。去除了有机物残炭后的粉末活性炭就得到了活化和再生。

本发明所采用的技术方案是：它由再生粉末活性炭出料管、活化段旋转中心管、活化段固定中心管、耐火砖炉体、旋转支承轮、富氧及过热蒸气分布管、温度调节燃烧室、不锈钢丝网隔板、支承轮驱动轴、卧式旋转筒体、废粉末活性炭输入管、尾气水煤气口、炭化段固定中心管、炭化段旋转中心管、燃烧气烟囱、驱动链轮、驱动机、燃料气出口管、废粉末活性炭进口等组成。其特点是：旋转筒体置于固定在耐火砖炉体内的旋转支承轮上，旋转支承轮在驱动机和驱动链轮驱动下带动旋转筒体向一个方向旋转；旋转筒体沿长度方向均分成多段，每两段之间设不锈钢丝网隔板，前几段为低温(100～500℃)炭化干馏区，后几段为高温(600～850℃)活化再生区；旋转筒体两端中心均设大孔径和长的旋转中心管，在高温活化区一侧旋转中心管内插入焊接固定带有溢流口的再生粉末活性炭出料管及其周围多根细小的富氧及活化用纯水管的活化段固定中心管，在炭化区一侧旋转中心管内插入焊接固定废粉末活性炭输入管的活化段固定中心管，在旋转中心管和固定中心管之间均设O形密封圈；耐火砖炉体在长度方向与旋转筒体一样也相应设多个温度调节燃烧室和燃料气烧嘴，以调节各段的温度和补充热量；经废粉末活性炭输入管输入的废粉末活性炭经炭化干馏区脱水干燥、有机物蒸发和热裂解后使部分有机物产生残炭而留在废粉末活性炭中，受料位的影响，含有残炭的废粉末活性炭穿过隔板网眼进入高温活化区，废粉末活性炭中的有机物残炭在富氧和过热蒸气分布管喷出的富氧燃烧产生的高温度和喷出的过热水蒸气进行水煤气化反应，将全部有机物残炭水煤气化去除，于是废粉末活性炭就得到活化再生，再生后的粉末活性炭通过再生粉末活性炭出料管的溢流口排出。

本发明的废粉末活性炭热再生炉的炭化干馏区和活化再生区各段炉膛均设温度调节燃烧室，使从干馏区到活化区保持从低到高的温度梯度，使吸附在废粉末活性炭中的有机物在干馏段内尽可能多蒸发和解吸，尽量少地减少有机物热裂解产生有机物的残炭，最大限度减少残炭产生而降低活化区的负荷。注入活化段的水经过热而产生过热水蒸气，调节进水量和富氧量可控制活化的深度。利用富氧代空气作助燃剂可最大限度降低旋转筒体内气体流量，以防粉末活性炭的飞扬和损失，富氧也有利于提高活化区的温度。活化再生过程产生的活化尾气是高热值的水煤气，除可作温度调节燃烧室的燃料外，多余的可作燃料气输出。

附图说明

图1卧式废粉末活性炭热再生炉结构图；

图2图1A-A剖面图；

图3图1B-B剖面图；

图4图1C-C剖面图；

图5图1D-D剖面图。

具体实施方式