[发明专利]用于转炉的耳轴深孔加工方法和加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，还涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工装置。

背景技术

转炉是可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，其包括顶底复吹炉和顶吹转炉，其中，顶底复吹炉相较于顶吹炉在搅拌效果、冶炼周期等方面具有良好的优势，故为了提高转炉的性能，实际生产中常将顶吹转炉改造成顶底复吹炉。

将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉时需要在转炉的耳轴上额外加工深孔，但目前，在耳轴上加工深孔需将转炉由生产线上拆卸下来，故改造工作常结合转炉进行炉壳更换、更换托圈的大修时间进行，改造不方便。

综上所述，如何提供一种能够避免转炉由生产线上拆下的用于转炉的耳轴深孔加工方法，以方便顶吹转炉改造成顶底复吹转炉，以及一种用于与上述加工方法对应的加工装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本发明还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，包括如下步骤：

1）拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；

2）在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；

3）将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；

4）根据所述步骤2）中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；

5）将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；

6）利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。

优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤4）具体为：在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。

优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤5）为：在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并使所述螺柱穿过所述压板的装配孔，再在所述螺柱上设置螺母并旋紧。

优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤6）为：61）进给所述机械滑台，使装配在所述铣削动力头上的麻花钻加工导向孔；62）退出所述麻花钻并拆卸，重新安装第一枪钻，使与所述第一枪钻相通的混合阀分别通过管路与喷雾冷却装置和压缩空气源相连；检查所述第一枪钻与所述导向孔之间的配合间隙，若上述配合间隙符合加工要求，开启所述铣削动力头、所述喷雾冷却装置和所述压缩空气源，调节所述混合阀至合适压力并进给所述机械滑台以进行加工；63）重复所述步骤62），利用长度较长的枪钻继续加工，直至完成加工。

一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括：

铸坯基础；

固定在所述铸坯基础上的机械滑台；

装配在所述机械滑台上的铣削动力头；和

用于装配在所述铣削动力头上的钻头。

优选的，上述耳轴深孔加工装置中，还包括用于通过带有混合阀的管路与装配在所述铣削动力头上的枪钻相连通的喷雾冷却装置。

优选的，上述耳轴深孔加工装置中，所述机械滑台的电机为变频电机。

本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法能够避免转炉由生产线上拆下，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修的时间，可随时进行，便于将顶吹转炉改造为顶底复吹炉。

另外，上述用于转炉的耳轴深孔加工方法避免了将转炉由生产线上拆卸下来，节省了时间，减少了工人的工作量，且操作简便。

本发明还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在上述铸坯基础上的机械滑台，装配在上述机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在上述铣削动力头上的钻头。

本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置与本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法对应，其能够对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，方便将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。

另外，本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置体积小、重量轻，方便安装，且占用空间小。