[发明专利]一种箱式试金炉

说明书

技术领域

     本发明属于一种用于测定物料中稀贵金属含量的装置，尤其涉及一种箱式试金炉。

背景技术

   为了测定稀有金属物料或含有稀有金属的物料，例如金、银、铜、铅、锌等精矿，通常需要将物料在试金炉内融化，以富集无聊中的稀贵金属，然后从试金炉内取出物料进行冷却，再对冷却后的物料进行稀贵金属含量的测定。传统的试金炉包括炉壳、设置在炉壳内的炉膛体和炉衬，所述的炉膛一般采用氧化铝或碳化硅制成的整体式结构，炉衬通常采用的是耐火砖或与珍珠岩结合的结构，传统的试金炉虽然坚固耐用，但升温慢、保温性差、能耗高，且体积较大，不便于移动；另外，炉膛内设置的加热元件易腐蚀，需要经常维护。 

发明内容

 　　为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种箱式试金炉，具有升温快、能耗低，壳体小、重量轻，控制精确的优点。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种箱式试金炉，包括炉壳、设置在炉壳内的炉膛体、炉头和炉门，炉壳内壁上设有炉衬，所述炉膛体内部限定有炉膛，炉膛体的前端敞开，所述炉头与炉膛体的前端相连以封闭所述炉膛体的前端且炉头形成有炉口，所述炉壳上设置有用于打开和关闭所述炉口的炉门，所述炉膛体的后壁和顶壁上分别设有排气孔和热电偶插孔，炉膛体的顶壁上的左、右两侧均设置有若干个伸入到炉膛内的加热器。

进一步地，所述炉膛的底部设置有炉底板。

进一步地，所述炉膛体内部的左、右两侧均设置一隔板，且两侧的加热器分别对应位于隔板与炉膛体的左、右侧壁之间。

进一步地，所述炉膛体是由陶瓷纤维板拼接组成的一体结构。

进一步地，所述加热器为“U”字型的碳硅棒。

进一步地，所述炉壳底部与炉膛体之间设置有耐火砖。

进一步地，所述炉壳安装在带脚轮的可移动支架上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

该箱式试金炉具有升温快、能耗低、效率高，壳体小、重量轻，控制精确等特点。使之相对传统试金炉整体重量减少至少50%以上 ，节能省电30%以上，空炉升温速率提高一倍以上，减少成本，提高生产效率，移动搬运更为轻便，实用于实验室环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明的炉壳的剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图中：1-炉壳；2-炉门；3-可移动支架；4-炉衬；5-加热器；6-热电偶插孔；7-炉膛体；8-耐火砖；9-隔板；10-排气孔；11-炉底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。

结合图1-图4，一种箱式试金炉，包括炉壳1、设置在炉壳1内的炉膛体7、炉头和炉门2，炉壳1内壁上敷设有采用纤维毡和纤维棉制成的炉衬4，有利于对炉膛体7的保温；所述炉膛体7内部限定有炉膛，炉膛体7的前端敞开，所述炉头与炉膛体7的前端相连以封闭所述炉膛体7的前端且炉头形成有炉口，所述炉壳1上设置有用于打开和关闭所述炉口的炉门2，为防止炉门2密封不严，致使炉口变形，炉门2采用旋转侧开的样式，无开关门死角，保证了炉膛体7的密封；所述炉膛体7的后壁和顶壁上分别设有排气孔10和热电偶插孔6，炉膛体7的顶壁上的左、右两侧均设置有若干个伸入到炉膛内的加热器5，所述加热器5为U型碳硅棒。

优选的，所述的炉壳1采用薄钢板经这件焊接加工制成，一方面加强了该箱式试金炉的整体强度，另一方面，摒弃了传统试金炉的壳体采用型钢制作的结构，大大减轻了壳体重量。

所述的炉膛体7是采用陶瓷纤维板拼接组成的一体结构，相邻侧壁之间采用阶梯密封，整体限位，有利于减小炉膛工作过程中的变形量及挪动量。

在炉膛的底部设置碳化硅材质的炉底板11用于承重物料，另外，在炉壳1的底部与炉膛体7之间设置耐火砖8，用于支撑炉膛体7的底部，炉底板11上放置的物料的重量由耐火砖8承受，对炉膛体7的底部起到了保护作用。

所述炉膛体7的顶壁是由50mm和80mm厚的陶瓷纤维板彼此间隔立铺的整体结构，且在该整体结构中穿设有高温陶瓷管，加强顶壁强度，防止坍塌。 

所述炉膛体7内部的左、右两侧均设置一隔板9，且两侧的加热器5分别对应位于隔板9与炉膛体7的左、右侧壁之间，隔板9的设置是用于保护加热器5防止被腐蚀，减少加热器5的维护次数。

所述炉壳1安装在带脚轮的可移动支架3上，可以随可移动支架3移动，在可移动支架3的底部安装有脚轮，由此避免了传统试金炉在运输时需要人工搬运或叉车或吊车移动的缺点，其次，在维护试金炉时，不需要将其从固定的工作台上移出，可以直接对啦可移动猴子家即可达到目的，使得操作更加简便容易。