[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年3月28日申请的日本专利申请第2012-074435号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种使用2个缸体来输送（计量）成型材料的注射成型机。

背景技术

以往，这种注射成型机广为人知（例如，参考专利文献1）。

专利文献1：日本特开2009-90614号公报

然而，在这种注射成型机中，在2个缸体内各自的螺杆（驱动部件）相互同步动作，由此输送（计量）成型材料。但是存在如下问题：即为了适当地设定这些驱动部件的动作速度，需要反复试验，对注射成型机的用户而言初期设定操作的负担较大。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在这种注射成型机中降低初期设定操作时的用户负担。

为了达成上述目的，根据本发明的一个技术方案，提供一种注射成型机，其特征在于，具备：第1缸体；第2缸体，与所述第1缸体连接；第1驱动部件，设置于所述第1缸体，在动作时使所述第1缸体内的成型材料朝向所述第2缸体前进；第2驱动部件，设置于所述第2缸体，与所述第1驱动部件同步动作，且使通过所述第1驱动部件从所述第1缸体内供给的所述第2缸体内的成型材料前进；及信息输出装置，所述信息输出装置输出第1设定值与第2设定值之比的推荐值，该第1设定值与所述第1驱动部件的动作速度相关联，该第2设定值与所述第2驱动部件的动作速度相关联。

发明效果：

根据本发明，能够在这种注射成型机中降低初期设定操作时的用户负担。

附图说明

图1是表示可用于本发明的注射成型机的注射装置31的一例的图。

图2是表示可在本发明的注射成型机中使用的信息输出装置1的主要结构的一例的图。

图3是表示数据库16的建立方法的一例（实施例1）的流程图。

图4是表示同步率的推荐值的输出方法的一例（实施例1）的流程图。

图5是表示数据库16的建立方法的另一例（实施例2）的流程图。

图6是表示同步率的推荐值的输出方法的另一例（实施例2）的流程图。

图中：1-信息输出装置，10-处理装置，12-显示装置，14-输入装置，16-数据库，17-加热缸体，18-注射喷嘴，20-主螺杆，31-注射装置，45-刮板部，52-螺杆主体，83-缸体部，85-进给螺杆，101-驱动装置。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。

图1是表示可用于本发明的注射成型机的注射装置31的一例的图。注射成型机具有未图示的模具装置、合模装置及注射装置31，模具装置具备作为第1模具的定模及作为第2模具的动模，合模装置具备安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板，并且通过合模用缸体使可动压板进退来进行合模装置的闭模、合模及开模。另外，合模装置可为使用线性马达的电磁式合模装置，也可为使用肘节机构的合模装置。

注射装置31包括：加热缸体17；配设于该加热缸体17前端的注射喷嘴18；在加热缸体17内旋转自如且进退自如地配设的主螺杆20；安装于加热缸体17的外周的加热器h11～h13；及配设于加热缸体17的后方的驱动装置101。驱动装置101包括注射用马达和计量用马达。

主螺杆20由螺杆主体52和比该螺杆主体52更靠前方配设的注射部46构成，经后端的轴部51而与驱动装置101连结。螺杆主体52具备刮板部45和在前端相对于刮板部45装卸自如地配设的压力部件54，刮板部45具备棒状的主体部分45a及在该主体部分45a的外周面突出形成的螺旋状的刮板53，并且沿着该刮板53形成有螺旋状的槽67。另外，也可不配设压力部件54，而横跨螺杆主体52的整体而形成刮板部。

注射部46由在前端具备圆锥形部位的头部55、邻接于该头部55的后方而形成的杆部56、配设于该头部56的周围的止回环57及安装于压力部件54的前端的密封环58构成。

计量工序时，若伴随主螺杆20的后退，止回环57相对于杆部56被移动到前方而远离密封环58，则基于逆流防止装置62的密封被解除。并且，注射工序时，若伴随主螺杆20的前进，止回环57相对于杆部56移动到后方而抵接于密封环58，则进行基于逆流防止装置62的密封。