[发明专利]一种半聚氨酯革的水染方法

说明书

技术领域

本发明属于人造合成革技术领域，具体涉及一种半聚氨酯革的水染方法。

背景技术

半聚氨酯革(半PU革)是PVC革的升级产品，其特点是表层为PU，底层是PVC，既具有PU革良好的手感、外观、透气、透湿和表面易处理的特性，又具有PVC革经久耐用、价格低廉的优势，市场竞争力强，已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等领域，已占人造皮革产量的30～40％。

但半PU革行业也面临着环境污染的严峻挑战。半PU革生产线上的废气污染物主要来自于溶剂型表处剂、面层树脂、粘胶剂中的有机溶剂的无序排放，这些溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲缩醛等。因此，人造革行业长期面临着环境治理成本高、资源浪费严重、环境污染严峻的挑战。

目前，人造革的生产方法中，涂布法(包括直接涂布法和转移涂层法)是人造革的主要制造方法。在涂布法PVC革的制造过程中，需要溶剂型表处树脂、溶剂型面层树脂和溶剂粘接胶、表处树脂等赋予皮革增光、消光和各种效应功能，这些表处树脂、面层树脂和粘合胶以溶剂型的PU或丙烯酸为主，有机溶剂易燃易爆、气味大、毒性大，既存在安全隐患，又危害工作者身心健康。

另外，目前半PU革产品常出现如下问题：(1)色差的问题，产生的原因与发泡层有关系，如烘箱的温度过高或是太低，温度过高造成发泡层太厚，如温度太低造成发泡层太薄，也是影响到成品的厚度问题，也同时影响到颜色的深浅；(2)起水泡，在生产过程中操作不当就会出现这种情况；(3)出现脱层现象。

因此，随着人们生活水平的提高，人们对革制品的生态性提出了更高的要求，传统的半PU革制造方法已无法满足生态环境友好的制革要求，也无法满足对半PU革产品外观和性能上的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机溶剂用量少、环境友好且经久耐用的一种半聚氨酯革的水染方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤：

(1)将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.1～0.3mm；再放入烘箱中干燥，先90～100℃烘干30～60秒，再120～140℃烘干30～60秒；

(2)在步骤(1)的聚氨酯面层上涂刮5～10％wt发泡层浆料，涂层厚度为0.1～0.3mm，再放入烘箱中以175～185℃干燥塑化30～60秒；

(3)在步骤(2)发泡层浆料上涂刮粘合层，粘合层厚度为0.05～0.1mm，再放入烘箱中以155～160℃干燥2～10小时；

(4)与离型纸剥离、收卷得到底革，再进行表面处理即得到半聚氨酯革成品。

上述步骤(2)的发泡层浆料为聚氯乙烯发泡层浆料。

为减少环境污染，减少有机溶剂的用量，上述步骤(3)中粘合层使用的胶粘剂为水性胶粘剂聚碳化二亚胺、聚氯丙啶或环氧树脂。

本发明的有益效果：本发明选用水性胶粘剂，减少了有机溶剂在半PU革制备中的用量，减轻了环境污染；本发明制备的半PU革外观为纯白色，后期不需要涂饰压花，保持了合成革纹路，染色固定后直接做成品的合成革，产品性能优良，具有较好外观和柔滑的手感，长期使用不易褪色，适合于制作箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等。

具体实施方式

实施例1

一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤：

将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.2mm；再放入烘箱中干燥，先100℃烘干30秒，再130℃烘干30秒；再聚氨酯面层上涂刮5％wt聚氯乙烯发泡层浆料，涂层厚度为0.2mm，再放入烘箱中以180℃干燥塑化30秒；在发泡层浆料上涂刮粘合层，以聚碳化二亚胺为粘合剂，粘台层厚度为0.08mm，放入烘箱中以155～160℃干燥4小时；与离型纸剥离、收卷得到底革，再按常规工艺压纹、进行表面处理，表处后经常规揉纹、干燥后即得到半聚氨酯革成品。

该法生产的半PU革外观为白色，外观亮丽，手感柔滑，发泡倍率为2.0，软度适中。

实施例2

一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤：